2017.10(王军)在用工业管道强度校核.ppt

* 七、局部减薄的计算、评定 4）计算B/（πD）=40/（3.14*108）≈0.12＜0.25。 5）0.3PL0=0.3*19.5=5.85MPa，P=1.4MPa＜0.3PL0。 6）计算凹坑深度△=4.2-3.2=1.0mm。 7）计算凹坑深度△=1.0mm＜0.33t-C=0.33*3.6-0=1.188mm，依据《在用工业管道定期检验规程》第四十七条表3： \ P＜0.3PL0 0.3PL0＜P≤0.5PL0 2级 3级 2级 3级 B/(πD)≤0.25 0.33t-C 0.40t-C 0.20t-C 0.25t-C 0.25＜B/(πD)≤0.75 0.25t-C 0.33t-C 0.15t-C 0.20t-C 0.75B/(πD)≤1.00 0.20t-C 0.25t-C 确定此处凹坑形成的局部减薄安全状况等级评定结果为2级。 * 七、局部减薄的计算、评定 例题7.3： 某单位有一条联苯装置中的庚烷管道，规格为φ325*8.0mm，材料为16Mn，σs取值320MPa，管子制造规范不明，最大工作压力为2.5MPa，管道级别为GC2，实际使用时间为6年。本次为首次全面检验，由于介质的腐蚀，测厚时发现管子存在局部减薄，局部减薄处实测最小壁厚为5.6mm，减薄区域形成的环向长度最大值为60mm，该局部减薄附近管子的实测最小壁厚为7.4mm，局部减薄附近管道外径实测最大值为325mm。局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷，管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向。考虑再运行3年，如何确定此局部减薄处安全状况等级。 * 七、局部减薄的计算、评定 解析： 1）制造规范不明，不能确定该局部减薄是否在制造规范所允许的范围内且该局部减薄处实测最小壁厚仅为5.6mm，壁厚已减薄2.4mm，达到了公称壁厚的30%，因此需按照局部减薄进行评级。 2）根据题意该局部减薄同时满足《管检规》第四十七条（二）款五个前提条件，可按照《管检规》第四十七条表3定级。 * 七、局部减薄的计算、评定 3）参数的选取： a、D为缺陷附近管道外径实测最大值，依题意取325mm。 b、t 为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，管道投入使用6年，均匀腐蚀δ=8-7.4=0.6mm，年腐蚀速率K=0.6/6=0.1mm/年，至下一检验周期的腐蚀量C2=0.1*3=0.3mm，t=7.4-2*C2=7.4-2*0.3=6.8mm。 c、B 为缺陷环向长度实测最大值，依题意取60mm。 d、P为管道最大工作压力，依题意取2.5MPa。 e、σs为管道材料的屈服强度，依题意取320MPa。 f、PL0管道极限内压： g、C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，由于此局部腐蚀是由介质腐蚀造成的，因此腐蚀速率K可按局部减薄深度予以考虑，K=(7.4-5.6)/6=0.3mm，下一全面检验周期为3年，故 C=0.3*3=0.9mm。 * 七、局部减薄的计算、评定 4）计算B/（πD）=60/（3.14*325）≈0.06＜0.25。 5）0.3PL0=0.3*15.8=4.74MPa，P=2.5MPa＜0.3PL0 6）计算凹坑深度△=7.4-5.6=1.8mm。 7）0.33t-C=0.33*6.8-0.9=1.344mm，0.40t-C=0.40*6.8-0.9=1.82mm，0.33t-C＜计算凹坑深度△＜0.40t-C，依据《在用工业管道定期检验规程》第四十七条表3： \ P＜0.3PL0 0.3PL0＜P≤0.5PL0 2级 3级 2级 3级 B/(πD)≤0.25 0.33t-C 0.40t-C 0.20t-C 0.25t-C 0.25＜B/(πD)≤0.75 0.25t-C 0.33t-C 0.15t-C 0.20t-C 0.75B/(πD)≤1.00 0.20t-C 0.25t-C 确定此处介质腐蚀形成的局部减薄安全状况等级评定结果为3级。 谢 谢 ！ * 4.1.2.2设计温度的确定原则 a)介质温度小于65 ℃时，无隔热层管道的管道组成件的设计温度与介质温度相同.但应考虑阳光辐射或其他可能导致介质温度升高的因素;介质温度大于或等于65 ℃时，无隔热层管道的管道组成件的设计温度确定应符合以下规定: 1)对于阀门、管子、翻边端部和焊接管件，取介质温度的95%; 2)对于松套法兰以外的法兰，取介质温度的90%; 3)对于松套法兰，取介质温度的85%; 4)对于螺栓，取介质温度的80 % ; 5)也可以取实测的平均壁温或根据传热计算得到的平均壁温。 b)外部隔