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2015年5月26日 国华定电1号炉后屏过热器泄漏分析 * 目 录 一、事故前工况 二、爆口形貌 三、试验结果 四、机组启停参数分析 五、原因分析 六、暴露问题 七、后续措施 一、事故前工况 1号机组负荷387MW，主蒸汽压力是13.5MPa，主蒸汽温度是525℃/516℃；再热温度525/513℃；11、12、13、14磨煤机运行，总煤量170t/h ；11、12送风机，11、12一次风机，11、12引风机运行。 1号锅炉为上海锅炉厂生产的SG-2008/17.47-M903型亚临界汽包炉，后屏过热器管屏25屏，每屏20圈管子，管子规格φ54*8，材质12Cr1MoV、T91、TP347H。 二、爆口形貌 爆口位于后屏过热器受热面左数第20排外19圈，向火侧下弯头，背弧，其他管子被严重吹损减薄，管子材质为12Cr1MoV，规格为φ54×8mm，爆口位置如图所示。爆口位于向火侧弯头背弧，呈纺锤型，爆口轴向撕开长度为85mm，最大张口距离为35mm，爆口边缘厚度有减薄，剩余厚度在3-5mm；爆口边缘内外壁均有树皮纹，其他位置不明显，内外表面均有氧化皮。除爆口位置外，附近管子没有明显变形和胀粗。剖开爆管所在弯头，可见弯头内壁，背弧位置有异物堆积痕迹 。 爆管位置示意图 烟气流向 爆口位置 蒸汽流向 三、试验结果分析 对该后屏过热器爆管及所送附近管子进行化学成分分析，金相分析、力学性能检验。取样位置见下表。 编号 位置描述 材质 规格 1-1 右数第6排外19圈管子（爆口所在管），下弯头向火侧 12Cr1MoVG Φ54×8mm 1-2 右数第6排外19圈管子（爆口所在管），下弯头背火侧 1-3 右数第6排外19圈管子（爆口所在管），下弯头向上2米向火侧 1-4 右数第6排外19圈管子（爆口所在管），下弯头向上2米背火侧 2 右数第6排外18圈管子 12Cr1MoVG Φ54×8mm 3 右数第6排外17圈管子 12Cr1MoVG Φ54×8mm 4 右数第5排外10圈管子 12Cr1MoVG Φ54×8mm 3.1氧化皮厚度测量 使用OLYMPUS-GX71金相显微镜对金相试样横截面进行观察，测量内壁可见氧化皮厚度，测量结果见氧化皮厚度测量结果表。 编号 试样位置 氧化皮厚度（mm） 1-1 右数第6排外19圈管子（爆口所在管段），下弯头向火侧 0.24 1-2 右数第6排外19圈管子（爆口所在管段），下弯头背火侧 0.20 1-3 右数第6排外19圈管子（爆口所在管段），下弯头向上2米向火侧 0.20 1-4 右数第6排外19圈管子（爆口所在管段），下弯头向上2米背火侧 0.20 2 右数第6排外18圈管子 0.09 3 右数第6排外17圈管子 0.09 4 右数第5排外10圈管子 0.08 三、试验结果分析 3.2 金相组织试验分析 使用OLYMPUS-GX71金相显微镜对该爆管横截面进行金相分析，爆口边缘（试样1）金相组织如图1所示，铁素体+碳化物，珠光体区域完全消失，球化5级，部分晶界可见孔洞，晶粒可见变形，轻微拉长；远离爆口位置金相组织如图2所示，铁素体+碳化物，球化4.5级，大量碳化物在晶界析出，长大，部分位置出现双晶界。在这两个位置中间出现一种异常组织，如图3所示，在铁素体晶界上弥散分布着珠光体和碳化物，珠光体呈黑色片层状，分析认为是温度超过AC1后使部分碳化物重新溶解，遇蒸汽冷却生成新的珠光体形态。弯头内弧、爆口对侧金相组织珠光体球化4级，略好于爆口附近组织，如图4所示。试样1-2弯头背弧金相组织如图5所示，铁素体+碳化物，球化4.5级，大量碳化物在晶界析出，长大。试样1-2弯头内弧金相组织如图6所示，铁素体+珠光体，球化3.5级，珠光体区域隐约可见，较多碳化物在晶界析出。 图1 图2 图3 图4 图5 图6 三、试验结果分析 3.2 金相组织试验分析 试样1-3、试样1-4金相组织如图7、8所示，均为铁素体+碳化物，球化3-3.5级，珠光体开始分散，有碳化物在晶界析出，试样1-4金相组织略好于试样1-3，碳化物析出较少一些。试样2、试样3、试样4金相组织如图9、10、11所示，均为铁素体+碳化物，球化2.5-3级，珠光体开始分散，有碳化物在晶界析出。 图7 图8 图10 图11 图9 三、试验结果分析 3.3 力学性能 使用CMT5205电子万能试验机对管材进行拉伸试验，试验结果见下表。可以看出，1～1、1-2号试样的抗拉强度均低于GB5310-2008标准对12Cr1MoVG的要求。其他试验结果符合于GB5310-2008标准要求。相较之，爆管所在管段的抗拉强度明显下降，低于标准要求，即使是远离爆口，靠近集箱的进出口