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品质管理培训培训讲师：品质问题分析与解决之基本概论目标过去现在未來1.问题定义　 问题： 当现状与标准或期望不符或有了差距，就遇到了问题。 在品质管理上也称为异常。 2.问题的来源问题来源一般不超出以下几方面：(5M1E) 人(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 测量(Measurement) 环境(Environment)a)人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程e)测量（Measurement）： 测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件 4.问题产生的原因1.产品设计不良--- 参数不匹配，可制造性差， 不相容；2.工艺设计不合理---工艺设计缺陷，检验手段限；3.制造阶段的管理影响产品品质换线频繁，操作不 标准，作业员熟练度不高。4.使用不合格的零部件产生的品质问题---供应商 品质控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识。5.对已发生的不良处理不当处理方法不当，原因追 查不彻底，制程能力未提高。5.发现问题的途径 检查： 包括来料检查(IQC)、制程检查(PQC)(包括 巡检/自检)、成品检查(FQC)、出货检(OQC) 统计分析： 运用SPC分析(如X-R Chart、X-S Chart) 反馈： 客户反馈、供应商反馈、设计反馈(DFMEA/PFMEA) 稽核： 过程稽核、产品稽核6.解决问题的重点流程：发现问题 ? 分析问题 ? 解决问题　因此首先不在于如何正确的找出答案，而在正确的找出问题。　只有问题被正确的提出，才有可能找到真正的原因及解决的对策。　找不到解决方法，往往是因为我们没有找到真正问题所在。3. 问题定义4. 现状分析与目标设定 5. 原因分析APPlan 計划计划检查实施DCDO 执行6.对策拟订7.对策评估ACT 處理10.防止再发与 模式建立　1.发掘问题2.问题评估CHECK 查检 8.实施对策与追踪 9.效果确认7.问题解决常用模式处理处理8.PDCA简介 PDCA管理循环是由美国休哈特博士所提出，称为『Shewhart循环』，后经戴明博士改良，因此又称为『戴明循环』。贯穿于整个质量管理全过程。 分为四个阶段七个步骤： 四个阶段：1.计划阶段：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等。2.执行阶段：即实地去做，去落实具体对策。3.检查阶段：对策实施后，评价对策效果。4.处理阶段：总结成功的经验，形成标准化，以后按标准进行。对没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制订改进计划提供资料。 七个步骤： 1. 分析现状，找出存在的问题，确定目标； 2. 分析影响问题的各种原因； 3. 从所以影响问题的原因中找出主要原因； 4. 针对影响问题的主要原因，拟订措施计划； 5. 执行措施，实施计划； 6. 检查效果，发现问题； 7. 总结经验，把成功的经验纳入标准，未解决的问题转 入下一循环。 　 9.问题解决常用方法1）问题描述『问题描述』是将问题的特性用『5W2H』格式表示出来What什么事情Why造成什么样结果When何时发生Who与何对象有关Where在何处发生How如何发生的Hou much（many）发生的次数或数量2）问题检讨 由相关部门组成的团队，收集相关数据，对问题的现状进行分析包括问题的严重程度，影响范围的大小，制订初步的目标及完成期限。 常用的方法： 查核表、层别法、柏拉图、头脑风暴法、散布图、 亲和图、关联图 3）原因分析 运用QC手法、过往的工作经验对问题发生的原因从5M1E(人、机、料、法、测、环)六方面进行分析，用5W2H追问法找出问题发生的根源。 常用的方法： 查核表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方图、管 制图、散布图、亲和图、关联图、系统图、过程 决策程序图，箭形图。4）对策拟定 针对问题发生的原因，过往经验等，提出尽可能多的解决 策。 常用的方法： 系统图、过程决策程序图、矩阵图5）决策分析 将所有对策汇集之后，对各项对策分别评估小心求证。决策原则是： 一. 衡量对策的可执行性； 二. 衡量对策的执行成本； 三. 进行对策执行的资源评估； 四. 要进行可预见效果评估； 五. 进行采用对策后预防再发的可预见性评估。 　 经过对策评估，排定对策的优先等级，找出最可行的对策。 常用方法：头脑风暴法、多方论证法、5W1H6）对策实施 将决议后的对策计划好执行的内容和步骤、执行时间表；安排执行人员，让每位执行人员清楚自己的任务