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科文培训教材之八大浪费 科文培训教材之八大浪费 【惠阳中建科技培训部】 认识企业生产相关的八大浪费，树立成本意识 掌握减少及消除浪费的方法，节约成本，提高资源利用率 认识浪费 现场八大浪费 如何减少浪费 不良修正的浪费 加工的浪费 等待的浪费 管理的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 制造过多的浪费. 动作的浪费 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件 和工作时间的部分，都是浪费。 不增加价值的活动 　是浪费； 2. 尽管是增加价值的 活动,所用的资源 超过了“绝对最少” 的界限,也是浪费。 一、什么是浪费？ 一、什么是浪费？ (续) 2. 企业活动(三部分) 1) 增值活动 ⊙ 使物料变形 ⊙ 装配 ⊙ 改变性能 ⊙ 部分包装 2) 不增值但必须的活动 如：培训、宣传、 制定标准、检测、试验和安全保障等。 3) 浪费活动 库存、搬运、修理、制造过多等八大浪费 管理人员要通过管理活动设法消除浪费! 五、不良改正的浪费 六、加工过剩的浪费 七、等待的浪费 八、管理的浪费 一、库存的浪费 二、搬运的浪费 三、制造过多的浪费 四、动作的浪费 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品 库存包括哪些？ 一、库存浪费 库存高度 不良品 调整时间长 故障 能力不平衡 品质不一致 缺勤 点点停 计划有误 一、库存浪费(续1) 库存浪费的危害是什么？ 库存高度 不良品 调整时间长 故障 能力不平衡 品质不一致 缺勤 点点停 计划有误 1.库存浪费(续2) 库存浪费的危害是什么？(续) 1. 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 2. 使先进先出的作业困难。　 3. 损失利息及管理费用。 4. 物品的价值会减低，变成呆滞品。 5. 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 6. 掩盖问题、能力不足被隐藏(见上页) 库存浪费的危害是什么？ 一、库存浪费(续3) 有形危害 一、库存浪费(续4) 库存浪费的危害是什么？(续) 无形危害 1. 没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化 2. 造成设备能力及人员需求的误判 机器坏了不要急，慢慢来，反正仓库里还有货! 1. 空闲时多制造 2. 设备良好时连续生产 3. 认为有大量库存才保险 4. 认为提前生产是高效的表现 一、库存浪费(续5) 库存浪费的原因是什么？ 1. 根据生产计划及交货期分批购料，保证最低库存量 2. 对于通用物料进行即时生产即时送货 3. 定期盘点 4. 做好在库管理，控制在库金额 一、库存浪费(续6) 解决方法是什么？ 指把所需资源从物流到生产转移的供应要素。搬运是一种无附加价值的动作。 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。包括如下： 搬运浪费是什么？ 二、搬运浪费 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。 认为搬运是必须的动作 作业流程间隔化 CELL拉生产方式 搬运浪费产生的原因是什么？ 二、搬运浪费(续1) 搬运方式灵活化 定时、定量搬运 在生产线旁进行加工 重新调整生产布局 尽量减少搬运的距离 搬运浪费解决方法是什么？ 二、搬运浪费(续2) 机器停也是停着，不做白不做。 三、制造过多的浪费 企业的利润从何而来？决不是来自中间工序多生产的在制品，真正利润的产生是来自于卖出去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量，是浪费 制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益 制造过多的浪费是什么？ 提早用掉了费用(材料费、人工费)，并不能得到实质好处； 2.导致“等待浪费”并把它隐藏起来； 3.积压在制品，使制造周期变长，所需空间变大； 4.阻碍先入先出作业； 5.增加不必要的踏板、容器、包装箱等； 6.库存量变大，管理工时增加； 制造过多的危害是什么？ 三、制造过多的浪费(续1) 生产计划不准确 产能过多 工序与工序间的协调度不够 增加机器的利用率 制造过多产生原因是什么？ 三、制造过多的浪费(续2) 工序与工序间的同步作业 产能与需求平衡 根据生产计划合理利用机器 制造过多解决方法是什么？ 三、制造过多的浪费(续3) 生产现场操作动作上的不合理导致的时间 浪费，操作中共有12种动作浪费 例：CCT公司PROD的压镜片工位处于包装段与装配段之间，在拿取产品时须半伏着