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共挤 出吹膜机 的挤 出量控制 《上海塑料 》2013年第4期 (总第 164期) 址 ， 、 挤出吹膜机的挤出量控制 王 敏 (江阴宝柏包装有限公司，江苏 无锡 214433) 摘要 通过测试共挤 出吹膜机不同螺杆转速下的挤 出量和下料量的方法，调整挤 出机的螺杆转速，提 高共挤 出薄膜的层厚比的精度。 关键词 共挤 出薄膜 ；挤 出量 ；层厚比 中图分类号：TQ 320．6 文献标志码 ：A 文章编号 ：1009—5993(2013)04—0040—04 OutputControlofCo—extrusionBlownFilm M achine W ～G M f (AmcorFlexiblesJiangyin，Wuxi214433，China) Abstract：BytestingtheCO—extrusionmachineoutputatdifferentscrew rotatespeedandhoppermaterial mass，adjustingthescrew rotatespeedofCOextrusionmachine，itcanimprovetheprecisionofCOextru— sionfilm layerthicknessratio． Keywords：CO—extrusionfilm ；extrusionoutput；layerthicknessratio 厚比相 同，就将三台挤出机的螺杆转速也设定成一 0 前言 样 (挤出机的螺杆直径相 同)。如果设备使用年限 共挤出薄膜通常指两层或两层以上的多层薄 过长 ，挤出机的机筒和螺杆会发生磨损，且每台设 膜，由不同的塑料原料加工而成。其每层 中原料 比 备的磨损状态不尽一致 ，纵然螺杆转速一致，其挤 例和厚度 ，与产品的加工、性能及成本有很大的关 出量也会有不同。每层组分原料的密度不同，其挤 系。生产过程 中精确控制共挤出薄膜的每层厚度 ， 出量也会产生差异。所 以单纯通过层厚 比来设定 对保证产品的最终性能和控制产品的成本起着关 螺杆转速，其最终产品的层厚比并不一定符合设计 键的作用。薄膜的层厚比由每台挤出机的挤出量 要求 。在一定的螺杆转速 ()下，对每台挤出机的 决定，而影响挤出量的因素很多 ]，如螺杆的类型、 挤出量进行测试，了解每台挤出机的挤出量情况 ， 模头的结构 、加工温度 、压力、原料性能等。 对螺杆的转速进行修正，使每台挤出机的挤 出量更 作者主要讨论没有 自动计量装置的挤出机组 ， 精确，符合层厚比的设计要求 。 如何控制每台挤出机的挤出量和薄膜的层厚比。 以 1台有 8年机龄的 层共挤出吹膜机组为 1 挤出量测试调整 例 ：螺杆直径均为55mm，测试原料为 LDPE，熔融 指数为 2．4，密度为 0．924，进行挤出量测试。 一 些没有 自动计量系统的吹膜机组，通常采用 测试方法 开启外层挤 出机，中、内层挤 出机 螺杆转速来控制层厚 比。例如 ：三层结构薄膜的层 停止运转。外层螺杆转速设定为 50r／min，螺杆转 速稳定后开始计时 ，2rain后取挤 出物称量 。再分 别测试 60r／rain，70r／rain，80r／rain下的挤 出量 收稿 日期 ：20】310-25 (m)。中层和 内层的挤 出量也按此方法测试