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低成本HRB400钢筋的研制 郑礼清 四川达州钢铁集团公司 • 摘要：根据钢筋规格大小，合理设计钢筋 的化学成分。高炉添加钒钛矿比例30%- 50%，冶炼生产高钒铁水，使铸坯中残V ： 0.006%-0.012%，并采用控轧控冷工艺， 成功生产出力学性能和金相组织符合国标 要求的低成本HRB400钢筋。 • 关键词：化学成分设计；高钒铁水；控轧 控冷；组织性能；低成本钢筋 1 前言 • 为了降低钢筋的生产成本，增强企业的竞 争力。通过近几个月的生产试验摸索，用 低成本钢种成分生产出合格的HRB400钢筋。 大幅度降低了合金元素的加入量，从而降 低了企业的生产成本，节约了社会资源。 2 生产工艺与设备布置 • 棒材线生产原料为150mm×150mm×12000mm连铸坯方坯， 采用热装热送工艺。为了提高钢筋的定尺率，生产不同规格钢 筋，使用不同重量的连铸坯。 • 二棒生产工艺流程：连铸坯→加热炉→粗轧（6架）→1#飞剪 切头→中轧（6架）→控制水冷（1段）→2#飞剪切头尾→精轧 （6架）→控制水冷（4段）→3#倍尺飞剪→冷床冷却→冷剪 （双剪切）→成品检验→收集打捆→计重→吊牌→入库。二棒 生产线主要生产Φ16～Φ32mm棒材。 • 一棒生产工艺流程与二棒工艺流程基本相同，但中轧后未设控 制水冷，精轧后的控制水冷为二段横移小车式设备，总有效长 度为18.5m。一棒生产Φ12mm、Φ14mm棒材。 • 轧钢工序采用的生产工艺方案为：粗轧、中轧在奥氏体再结晶 区轧制+轧后冷却。粗、中轧温度控制在1000℃左右，利用轧 后快速冷却细化晶粒。 • 一棒生产线主要设备：空、煤气双蓄热推钢式加热炉 （12.7m×27m ），18架平-立交替布置闭口式或短应力式轧机， 精轧后设有18.5m控制水冷段设备，一棒控冷系统共有6台水泵， 最大水压2.5Mpa 。该系统设有总压力表、总流量表、总调节阀、 泄压阀（即回流阀），各分管设有电动调节阀和分管流量计、 压力表。控冷设备可实现轧制区的主控操作台远程控制各段分 管的水量、压力等参数。在线自动测温系统1套，9.5m ×102m 步进齿条式冷床。 • 二棒生产线主要设备：空、煤气双蓄热步进式加热炉 （12.6m×27m ），16架平-立交替布置闭口式短应力式轧机， 精轧前设有控制冷装置和恢复段及对夹或夹送辊（1套，1段）， 精轧后设有控制冷却装置和恢复段及对夹式夹送辊（1套，段2 段，1套）。控冷装置共有二大段（一大段包含二小段），各大 段长度别为13m、10.8m。二棒控冷设备与一棒控冷设备设置 基本相同。采用3台水泵，最大轧制时的水压2.2Mpa，可实现 轧制区的主操作台远程控制各段分管的水量、压力等参等。在 线自动测温系统1套，12.5m×108m步进齿条式冷床。 3 HRB400钢筋成分设计 化学成分 牌号 规格（mm ） C Si Mn V P 、S Ceq HRB 400 Φ 12-Φ32 0.20-0.25 0.30-0.45 0.70-0.80 ≤0.045 0.33-0.54 （残钒） 4 轧钢工序控制及技术要求 4.1生产过程控制及技术要求 • 轧钢工序过程控制参数开轧温度和回火温度的控制是关 键。通过调节开轧温度、轧制速度、水量、水压、穿水 段数、电动调节阀开度、水泵台数、成品内径范围等， 可控制回火温度高低，达到钢筋的组织和力学性能的要 求。通过几个月的生产试验摸索，各规格HRB400钢筋 生产控制的技术要求