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200MW机组制粉系统防爆研究和对策 　　摘要：有些电厂中间仓储式制粉系统频繁发生爆破事故，多次造成设备损坏和人员伤亡，给电厂的安全经济运行造成了巨大的损失。为此，根据大量的历史数据，结合深入的调查研究，发现爆破的原因较多，不同阶段有不同的特点，全面分析，总结出了制粉系统爆破的主要原因，提出了制粉系统运行技术与管理和设备改进措施。通过实践证明：这些措施对于制粉系统防爆有着很大的作用，为乌海热电厂安全生产创造了良好的条件，也为乌海热电厂创造了巨大的经济效益和社会效益。 关键词：制粉系统爆破原因对策 中图分类号：P633.2 文献标识码：A 引言 乌海热电厂为两台DG670/13.7-20型锅炉，为一次中间再热超高压自然循环汽包炉，制粉系统采用两套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，煤粉细度R90为18-22% 。磨煤机采用DTM380/720型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗粉分离器和细粉分离器，每台炉均有一个粉仓。 1、制粉系统爆炸的危害性 制粉系统爆炸会引起设备损坏，减少发电量，降低机组的经济性，严重时甚至造成人身伤亡事故，给社会和家庭带来灾害。 2煤粉特性及自燃爆炸的条件 煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。 2.1煤粉的流动性 煤粉是由不规则形状的颗粒组成的。煤粉大部分颗粒直径为20~75微米，极粗和极细的颗粒很少，由于制粉系统的干燥作用，煤粉中的水份很少，通常为（0.5-1.0）Mad，干燥的煤粉对空气有较强的吸附能力，因煤粉颗粒表面吸附了极薄的空气层，因而它的流动性很好，就像流体一样很容易在管道内输送。由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。因此，制粉系统的严密性要好。 2.2煤粉的自燃与爆炸 积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2－3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。影响煤粉爆炸的因素：煤的挥发分含量、煤粉细度、煤粉与空气混合物的浓度、温度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。一般说来挥发分含量Vdaf19％的煤粉（如烟煤等），煤粉与空气的混合物容易发生爆炸。 煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。颗粒尺寸小于0.2微米的煤粉就有最大的爆炸危险性，煤粉和空气的混合物中，气体中氧的体积含量小于16%时不易发生煤炸。例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得过细。表1-1列出发生爆炸煤粉浓度上限值和下限值。 表1-1有爆炸危险的煤粉浓度和含氧量 煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证明，最危险的浓度在1.2－2.0kg/ m3 ,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。 3制粉系统爆炸原因分析 从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下： 3.1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分 煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。 煤粉越细，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3－4 kg/m3（空气）或小于0.32－0.47 kg/ m3时不容易引起爆炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2－2.0 kg/ m3时最容易发生爆炸。一般挥发份Vdaf25％，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而乌海热电厂燃用的烟煤中挥发份Vdaf≥30％，低位发热量为18050KJ/kg，所以容易发生爆炸。 3.2磨煤机入口积煤自燃 磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及入