抛石挤淤法在软基处理中应用和工艺探析.docVIP

抛石挤淤法在软基处理中应用和工艺探析 　　摘要：本文重点介绍抛石挤淤法的工作原理及在处理软土路基中的应用，并通过工程实例分析，探讨施工中应把握的主要技术参数。结合自己的工作经验，浅谈抛石挤淤工艺及质量控制的若干心得，旨在为以后类似工程的施工提供经验。 关键词：抛石挤淤 软基处理 质量控制 软土是指在静态或缓慢流水的环境中沉积，具有含水率大、孔隙比大、高压缩性等特点的粘性土，这种土工程强度低，需要经过处理才能用于工程建设之中。抛石挤淤法就是通过向软土表面大量集中抛填土石填料，依靠填筑体的自重，挤开淤泥，强制置换饱和软土地基的地基处理法。抛石挤淤法较其他软基处理经济、且施工周期短、施工机械设备简单、施工管理方便，因此已逐渐应用于软土地基的处理之中。 1.抛石挤淤法处理软基的原理 抛石挤淤法就是通过抛石挤动并置换淤泥来达到加固地基的目的，它的实质就是用石头来转换淤泥，是一种置换的方法。 抛石挤淤的处理厚度并不是无止境的，它是跟淤泥的状态由直接关系，淤泥的液性指数越大，抛石下落的距离就越长，相应的抛石积淤的处理厚度也就越大。通过众多的实践证明，一般来说，在淤泥为流塑状态时，抛石挤淤的处理厚度不大于15m。 饱和软土，尤其是淤泥或淤泥土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低，在集中向其表面大量堆载瞬间，饱和土体中的孔隙水还未及时排出，孔隙体积并没有发生改变，全部压力的增量完全由孔隙水承担，地基土颗粒间的压力即有效压力并没有发生变化，地基上的抗剪强度在一定时间内不但没有提高，还会因堆载施工的扰动而下降，因此，当填筑体在地基中所产生的应力达到土的不排水抗剪强度时，土体将产生剪切破坏，土体中将产生连续滑动和隆起，同时填筑体挤开淤泥下沉至一定的深度，与周围土体形成新极限平衡状态，从而达到地基处理的目的。 考虑抛石挤淤法的特殊性，其方法一般适用于厚度不超过4m具有触变性的流塑状的饱和淤泥或淤泥质土的处理，对5m以上的，则须辅助以爆破或强夯等措施，才可使填筑体下沉到下层较硬的持力层，对于10m以上的深度淤泥或淤泥质土，即使采用强夯等措施也很难使填筑体下沉到下层坚硬的持力层，故其主要用于地基的浅层处理。 2.工程实例 2.1工程概况 番禺中心城区南区4-2地块项目市政道路排水、软基处理及一期场地平整工程，拟建道路有大面积鱼塘分布，通过地质勘查发现鱼塘内表层土基属于淤泥质黏土，平均厚度为2.8m，具体特点是：呈灰色，流塑状态，无层理，经过室内试验确定其属于高压缩性土，须进行处理。 2.2施工工艺 受季节因素影响，局部鱼塘存在施工期暂时无水的情况，且经表面风干晾晒后，表层淤泥失水干硬，抛填片石不易穿透下沉，为了保证工程质量，防止干硬淤泥层遇水软弱，使得已抛填的片石重新挤入淤泥层，沉降过大导致路基失稳破坏，抛填片石前，须对此部分表层干硬淤泥进行清除。之后，按以下步骤抛填： 填筑时，采用散式挤淤法，先在基础下部采用直径较大（30-50cm）块石填筑，靠自重及挖掘机碾压的外力，使块石沉至底层硬质土上，形成以块石为骨架，中间充满淤泥的复合地基。随后边抛填边用压路机整平碾压，直至形成通道载料车可以通行，在此通道上继续抛填片石，用压路机来回碾压，强迫片石陷入淤泥层，填筑时采用由路基中部向两边抛填、分层填筑、逐层碾压的方法。 用18t以上振动压路机进行碾压，如片石无明显沉陷，则视为压紧密实。在抛填后的大片石上，采用小片石进行嵌缝，然后封填最大粒径为5cm的天然级配砂砾石反滤层。 2.3质量控制 为了保证施工质量，不仅要在施工中严格按照上述工艺组织施工，更应在抛石挤淤施工完成后，在后续路基施工过程中加强沉降和稳定观测，指导后续工作全面顺利开展。 2.3.1压实度控制 抛石挤淤压实度检测采用沉降观测法，施工过程中宜采用 18T 以上重型压路机进行振动压实，当压实层顶面稳定，无轮迹且检测沉降差不超过 15mm，可判为密实，经检验合格后方可铺筑下层；如检验后不符合要求，查明原因，继续碾压，直至合格。 2.3.2沉降和稳定观测 观测工后沉降及水平位移是检验软基处理效果的有效方法，以该工程为例，在软基处理过程中，在抛石挤淤路段共设置了6个永久沉降观测点及6个水平位移观测点，经过观测，在工后30天后，工后沉降及水平位移趋于稳定。累计工后沉降不超过20mm，累计工后水平位移不超过15mm，固结基本完成，抛石挤淤处理效果良好。 2.4工艺要点及重要参数选择 必须对原材料严格把关。现场抛填所采用的片石粒径应大于30cm，且抛填所用片石的浸水抗压强度不低于20MPa。 现场抛石前，先用挖土机清除干硬淤泥、硬壳。待片石沉入基本稳定，作业面展开后采用18