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探析如何控制商品混凝土质量 　　摘要：大量生产实践和实验研究证明:商品混凝土原材料控制、商品混凝土配合比控制、商品混凝土搅拌、入模时间的控制及商品混凝土生产及施工存在的部分问题是影响商品混凝土的主要因素，当然商品混凝土的生产、施工中，影响质量的因素很多，本文仅对我所遇到的问题发表个人看法，以加强混凝土的质量控制，确保商品混凝土的质量。 关键词：商品混凝土、质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1工程概况 某建筑地下一层，地上五层，框架结构，建筑平面呈不规则直角梯形，主体结构在施工至三层平面时，发现一层、二层楼板出现裂缝，根据现场察看、量测、裂缝大致分为两种情况第一种裂缝在楼板表面，分布无规则，成龟裂形式，长度为5mm~15mm，裂缝宽度在0. 3以下。第二种裂缝长度为120mm~200mm，宽度在1. 5mm左右，深5~9mm，其中部分裂缝为贯通裂缝。 2裂缝原因分析 经过建筑、监理、设计、施工、商品混凝土生产厂等单位专业技术人员对裂缝进行现场察看、量测、分析后，认为造成楼板裂缝主要原因为以下几个方面的问题：混凝土塑性收缩及干缩引起的裂缝；混凝土浇筑时正值夏季，气温较高，混凝土浇筑后凝固快，引起表面开裂；坍落度偏大，由于商品混凝土生产厂离施工现场较远，在混凝土运输过程中，混凝土运输车司机为防止混凝土粘罐，中途有加水现象；一次浇筑面积较大，混凝土浇筑时，平板振动器振捣时间过大，使石子下沉至板底，板面粗骨料偏少，造成开裂；混凝土浇筑后收面搓平次数少；楼板浇筑后，养护工作做得不好。 混凝土的收缩变形和温度应力是商品混凝土本身固有的物理化学特性。混凝土的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩。塑性收缩在混凝土硬化前，时间较短，而碳化收缩发生在混凝土硬化后期。对混凝土影响最大、时间最长的是干燥收缩，即干缩裂缝。干燥收缩主要是由混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥约释放出约210J的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上通常升高35℃，如果采用施工规范规定的最高浇筑温度28℃，则可使混凝土内部温度达到60℃。因为混凝土内部与表面的散热条件不同，所以中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。这就是混凝土楼板出现裂缝的内在原因。 除了内因条件引发裂缝外，还有外因条件的作用，外因通过内因起作用。外因条件，即裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系。 3裂缝控制措施 3. 1控制规范 裂缝的产生是不可避免的，但随着技术水平的提高，限制一定的裂缝宽度，防止有害裂缝扩大，使裂缝逐渐减少，或推迟裂缝的发生是完全可以做到的。 我国的设计规范规定，根据不同使用功能要求，裂缝宽度应为0. 1 mm ~0. 3mm，与国际标准接近。但裂缝控制却相当复杂，它涉及结构设计、地基基础、施工技术、材料质量、环境状态等诸多因素，所以国内许多专家认为，裂缝控制实质上是一门综合性相当强的交叉学科。这类问题不仅是我国特有的技术问题，也是国际上钢筋混凝土的共性难题。 著名学者王铁梦在工程结构裂缝控制一文中还引用了大体积混凝土的新定义：“过去大体积混凝土的定义是根据几何尺寸，主要是根据厚度定义的，国际上一般采用0.8m~1.0m作为界限。自20世纪80年代以后，大体积混凝土的定义有了改变，新的定义是：任意体量的混凝土，其尺寸大到必须采取措施减小由于体积变形引起的裂缝的，统称为大体积混凝土，这是美国混凝土协会的定义。由此可见，在近代泵送商品混凝土获得广泛应用的条件下，即便是很薄的结构，虽然水化热很低，但是其收缩性很大，控制收缩裂缝的要求比过去任何时候都显得重要。因此，泵送混凝土的薄壁结构应当按照大体积混凝土的要求采取措施控制混凝土的收缩裂缝，特别是环境气温变化与收缩共同作用对薄壁结构尤为不利，收缩换算为当量降温。” 这是一种新的见解，它从另一个角度说明了裂缝控制的重要性和迫切性，施工单位对厚壁混凝土的裂缝控制都非常重视，基本可以做到专门制定施工方案和作业指导书，所以很少出现问题。而对现浇楼板，一般只将其作为圈梁、构造柱等同类构件而组织施工。 3. 2控制措施 对现浇楼板裂缝的控制主要应采取以下几项措施： 优化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。无论是现场拌制的小坍落度混凝土还是泵送混凝土，都应当在现有配合比的基础上，进一步试验研究高性能混凝土，优选有利于抗裂性能的混凝土级配，尽量减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。并且，选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺和料。 改善混凝土养护工艺，减少混凝土自身收缩。试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14d的收