第十二章 压铸模设计.pptVIP

4)镶拼间隙方向与出模方向一致，如图所示。 镶拼结构实例 合理 不合理 二、镶拼结构的设计要点 5)便于模具维修和飞边的清除。 二、镶拼结构的设计要点 不通孔式套板镶块的固定形式 三、镶块的固定形式 镶块一般安装在套板内，分为不通孔和通孔两种安装形式。 不通孔的套板结构简单，强度高，镶块用螺钉和套板直接紧固，不用座板或支承板，节约材料，减轻模具重量。但动、定模均为不通孔时，尤其是对于一模多腔的模具要保持动、定模的 同轴度和深度尺寸都比较 困难，如图所示。 第四节　成形零件结构设计 图12-31　通孔套板台阶固定式 图12-32　通孔套板无台阶式 通孔的套板用台阶或螺钉和底板固定，在动、定模上镶块的安装孔形状和大小都可以组合加工，容易保证同轴度，如图12-31和图12-32所示。 三、镶块的固定形式 四、型芯的固定形式 由于金属液充型时对型芯的冲击和凝固收缩时的包紧力都很大，所以型芯的固定十分重要。常见的几种型芯固定形式如图所示，其中台阶式应用最为广泛。 第四节　成形零件结构设计 图12-33　型芯固定形式 五、成形零件尺寸计算 1.压铸件的收缩率 压铸过程中，金属由液态变为固态，必然存在体积收缩，因此设计模具时必须考虑压铸件的收缩率。 压铸件收缩率按下式确定： 式中 —— 压铸件的收缩率 —— 模具的成型尺寸 —— 压铸件的尺寸 第四节　成形零件结构设计 表 　各种压铸合金铸件收缩率 压铸件合金种类 收?缩?条?件 阻碍收缩 混合收缩 自由收缩 收缩率（％） 铅锡合金 0.2～0.3 0.3～0.4 0.4～0.5 锌合金 0.3～0.4 0.4～0.6 0.6～0.8 铝硅合金 0.3～0.5 0.5～0.7 0.7～0.9 铝硅铜合金铝镁合金镁合金 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 黄铜 0.5～0.7 0.7～0.9 0.9～1.1 五、成形零件尺寸计算 常见的各种压铸合金的收缩率见下表。 压铸件的收缩率应根据压铸件结构形式、阻碍收缩情况，收缩方向、压铸件壁厚、合金成分以及有关工艺参数来适当选择，一般规律如下： 1)结构复杂、型芯多的压铸件收缩率大，反之收缩率小。 2)薄壁件收缩率小，厚壁件收缩率大。 3)脱模温度越高，其收缩率越大。 1.压铸件的收缩率 2.模具制造公差 模具制造公差Δ′是指成形部分在机械加工过程中允许的误差。在通常情况下，模具制造公差Δ′取铸件公 差Δ的1/4～1/5。 其中型腔和型芯的制造公差按下列规定选取： 1)当压铸件尺寸为IT11～13级精度时，Δ′=Δ/5。 2)当压铸件尺寸为IT14～16级精度时，Δ′=Δ/4。 而中间距离和位置尺寸的制造公差按下列规定选取： 1)当压铸件尺寸为IT11～14级精度时，Δ′=Δ/5。 2)当压铸件尺寸为IT15～16级精度时，Δ′=Δ/4。 五、成形零件尺寸计算 3.成形部分尺寸计算 影响铸件尺寸精度的因素很多，要对成形尺寸进行精确计算比较困难。为了保证铸件的尺寸精度在所规定的公差范围内，在计算成形尺寸时，主要以铸件尺寸的偏差方向作为计算的调整值，以补偿收缩率变化引起的尺寸误差，并考虑试模时有修正的余地以及正常生产过程中的模具磨损。 五、成形零件尺寸计算 成形尺寸计算图 3.成形部分尺寸计算 下图所示为成形尺寸计算示意图。 (1)型腔尺寸 由于型腔磨损后尺寸变大，在计算型腔尺寸时，应保持压铸件外形尺寸接近最小极限尺寸。 其计算公式为： 3.成形部分尺寸计算 (2)型芯尺寸 由于型芯磨损后尺寸变小，在计算型芯尺寸时，应保持压铸件内形尺寸接近最大极限尺寸。 其计算公式为： 3.成形部分尺寸计算 (3)中心距离、位置尺寸 中心距离和位置尺寸与磨损量无关，应保证压铸件尺寸接近最大和最小两个极限尺寸的平均值。 其计算公式为： 此外，受分型面影响的与分型面垂直的尺寸，在按照上述公式计算后应再减去0.05～0.2mm，以弥补因铸型分型面有残屑等其他原因而带来的尺寸误差。 3.成形部分尺寸计算 复习思考题 1.选用压铸机时需要计算或校核哪些参数？ 2.如何选择压铸模分型面？ 3.压铸模浇注系统由哪几部分组成？冷室与热室压铸机的浇注系统各有何特点？