郑西客运专线双块式轨枕制造设备及工艺.doc

郑西客运专线双块式轨枕 制造设备及工艺研究 编制：中铁三局郑西铁路客运专线双块式轨枕预制场 日期：二〇〇七年八月十日 目 录 项目背景 1.1设计生产能力生产线工艺设计人员配置双块式轨枕生产工艺流程框图1.1设计生产能力 建厂方案和建厂规模生产循环时间确定每天3班生产每班8h（含0.5h的设备检修及交接班时间），1.2生产线工艺设计 生产线设计按照功能可分为六大系统，分别是：系统、布料振动系统、养护系统、翻转脱模系统、模具返回系统及成品输送系统。 1.2.1生产区 轨枕场内的生产区为轨枕制造区，主要设施就是轨枕生产线，以生产轨枕为目的。轨枕生产车间设计尺寸m×宽20m×高10m，硬化采用cm厚C20素混凝土，生产线振动台区及脱模区基础40cm厚；搅拌站设计面积为：长56m×宽m，其地面采用20cm厚的C20素混凝土硬化，存料区采用简易钢结构彩钢棚。 1.2.2主产线组成 双块式轨枕生产线采用闭环式流水线工艺，轨枕生产线配备有： 1 布料机构 1 台套 2 振动台 2 台套 3 钢模吊具 2 台套 4 钢模 台套 5 牵引机构 台套 6 钢模运输小车 台套 7 翻转机构 1 台套 8 缓存输送辊道 1 台套 9 回模输送辊道 1 台套 10 脱模站用运输小车 1 台套 11 倾翻平台 2 台套 12 主动输送辊道 台套 1 钢模横向运输小车 1 台套 1 液压推进装置 2 台套 1 链式传送机 1 台套 17 轨枕吊具 1 台套 18 脱模机构 1 台套 19 1 台套 1 台套1.2.3生产线工艺流程 系统：搅拌系统搅拌站的位置要与轨枕生产车间相邻，距离要适当。搅拌站型号JN型，34min出料m3。混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，控制系统配备自动检测混凝土湿度功能。搅拌好的物料通过送至布料振动系统的布料机的储料仓内系统：布料振动系统 布料振动系统由布料机、振动、输送辊道组成。搅拌系统将搅拌好的通过将送至布料机的储料箱中。布料机通过电机驱动来实现前后、水平行走。布料机下出料口由螺旋给料器组成满料的混凝土布料车移动至振动台之上，进行混凝土布料振动，钢模移至辊道输送机上，吊装。 系统：养护系统 养护系统由养护小车、液压推进装置、牵引机构、模吊具及道养护室组成。 通过吊具将模吊装到养护小车上，每车可存放五个模具。满载的养护小车被液压推进装置推进养护室中，经过静停、升温、恒温、降温的养护过程（养护周期12小时，包括进出养护室的时间）。养护小车被牵引机构从养护室中出，再通过另外一个吊具将养护好的带产品的模送到缓存辊道输送机上。卸掉模的养护小车被吊至养护小车返回轨道上返回。 养护曲线： 系统：翻转脱模系统 翻转脱模系统由：脱模、旋转机构、小车及道等几部分组成。 模放置在输送辊道上，小车从辊道输送机上接取模并送旋转机构，旋转，脱模。小车将轨枕送到输送机上。空模由小车后送回到模具返回辊道上。 系统：模具返回系统 模具返回系统由：输送辊道、倾、横向输小车等组成脱模站小车将钢模送至模具返回辊道输送机上。模具被运至倾，对钢模进行清理，验。清理好模具涂脱模剂。安装预埋套管，安装钢筋桁架经清理和安装好钢筋桁架的模具被横向输送小车送到布料振动系统的主动输送辊道上。 系统：成品输送系统 成品输送系统由：链式输送机、轨枕吊具及行车组成。 轨枕脱模小车送到链式输送机上，将输送机上的轨枕送出。在输送机的另一端轨枕吊具将轨枕从链式输送机上吊下。 1.2.4轨枕存放轨枕存放一般每2根轨枕堆成一垛，分为5层，每层根轨枕。在每层轨枕下侧放置一对方木作为垫层。 1.3 人员配置 每轮班生产 班组长 1 熟练 脱模 熟练 清模及整模 4 熟练 安装配筋