再生器翼阀检修方案.doc

中国XXXX公司 XX年停工检修 催化装置再生器翼阀大检修 指导施工方案 XX年XX月XX日 中国石油 中国石油天然气股份有限公司××公司 共18页 催化装置再生器翼阀大检修 指导施工方案 编制单位 编制人 日期 审核人 日期 生产部门 日期 机动设备处 日期 生产技术处 日期 安全环保处 日期 公司主管领导 日期 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、拆检特点 1 四、检修程序 2 五、检修前的准备工作 2 六、施工方法及技术要求 3 七、压力试验 6 八、质量保证措施、质控点及质量体系、质量目标 6 九、安全、环境、健康管理措施 8 十、工程组织机构及进度统筹图 13 十一、劳动力安排 14 十二、风险评价与控制措施 14 十三、安全、环境、健康监督机构 14 十四、附件 15 一、工程概况 ××万吨/年重油催化裂化装置是中石油××公司的主装置之一，而两器则是催化的核心设备。本方案是云××催化再生器旋分系统（18套旋分）的二级翼阀检修更换而编制。为明确施工工序，合理有效的组织施工，保证本工程安全、优质完工，故编制此方案。 翼阀相关参数表： 二、编制依据 1.设计图纸，包括总平面布置图、催化装置平面布置图； 2.再生器及沉降（反应器）设计图纸和随机资料； 3.《钢制压力容器》GB150-2011； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011； 6.《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SHT 3504-2009； 7.《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》SHT 3601-2009； 8.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT 3542-2007； 9.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SHT 3524-2009； 10.《石油化工静设备安装施工质量验收规范 GB50461-2008； 11.《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-2000。 三、拆检特点 旋风分离系统含18组一、二级旋风分离器，翼阀位于再生器内部二级旋风系统料腿底部。 拆检的特点是： 受限空间作业：内部空间狭窄，在拆检过程中需保证不碰坏内部件及损伤人员； 切割作业多：因为料腿与翼阀处为焊接连接，拆卸需经过切割拆除； 高处作业：再生器本体高46.255m，高空作业多，作业风险大； 部件重量重：翼阀单个重量为194Kg。 四、检修程序 施工准备→设备吹扫置换工艺隔离完毕交付检修→打开人孔→再生器料腿处搭设作业平台→焊接吊耳、翼阀上设置带杆卡箍→固定翼阀→切割翼阀→翼阀的检修、更换、静态试验→翼阀的回装→无损检测→拆作业平台、设备内部清理检查验收→封闭人孔→施工完毕。 五、检修前的准备工作 1. 检修前技术人员编制检修施工方案，完成审核审批程序；施工方案编制人员向班组作业人员进行技术安全交底，并做好记录，参与人员需签字。 2. 对装置进行吹扫置换，配合生产部关阀门添加盲板隔断工艺流程。 3. 准备检定合格的气体分析检测仪，对再生器内部进行气体分析检测，经检测合格后才能进入内部进行检修作业，否则应进行机械通风。 4. 对拆除后需恢复的结构、平台等进行标记，以便恢复。 5. 准备施工机具，确保进入施工现场的施工机具状态完好。 6. 安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按周期检验合格。 六、施工方法及技术要求 1.施工方法 （1）再生器翼阀的检修前准备 装置停工后，对再生器进行吹扫置换，添加盲板对工艺流程进行隔断。经业主生产部和维修保运部检查合格后交付我单位进行检修作业。 （2）打开人孔 按一定顺序拆卸人孔的螺栓，打开人孔（2-3人孔公称压力1.6MPa，DN700）。人孔应进行通风（自然和机械通风），和作为检修人员和翼阀的进出口。拆卸螺栓是应先在螺栓处喷涂螺丝松动剂，必要时采用破坏性拆除。拆卸好的螺栓应进行煤油浸泡清洗，完成后将其与更换的新螺栓整齐码放在人孔旁边。 （3）再生器内部搭设检修作业平台 将检查合格的脚手架架杆、扣件、钢跳板运至再生器下方，整齐码放在指定的位置。在再生器内外需要搭设作业平台的地方搭设脚手架作业平台和承重平台。注意搭设的脚手架单位必须具备相应的资质，搭设脚手架的人员必须有脚手架特种作业许可证。搭设的脚手架不得妨碍旋分系统部件的拆卸和回装，且搭设完毕后必须经业主安全管理人员检查合格悬挂绿牌后方可使用。 （4）焊接吊耳、翼阀上设置带杆卡箍 如下图所示，根据具体需要的更换检修翼阀布置吊耳，布置的吊耳需要保证部件能顺利吊出。注意吊耳的制作和焊接需达到使用要求。 在翼阀上设置带杆卡箍以便挂设倒链吊装。 （5）固定翼阀 悬挂倒链和拉绳将需要