冲压工、电焊工、数控切割工.docVIP

第十九章 冲压工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于冲压工的作业。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。 第3条 应掌握以下知识： 3.1.机械图纸的识图知识。 3.2.常用金属材料的一般知识。 3.3.冲床的使用及日常维护保养方法。 3.4.熟悉设备结构、机械性能和安全操作知识。 三、安全规定 第4条 工作前要仔细检查设备各部件，按规定注油、润滑，等电机运转正常后再工作。工作中如需各部加油及调整时，则必须停车进行。装模具时选用的螺丝、压板要合适；对模具时要用手动盘车。 第5条 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷；模具不得有裂纹、必须紧固牢靠。 第6条 设备转动部位必须加设防护措施。工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件要用专门工具进行操作。处理模具卡料故障应用工具,禁止直接用手。 第7条 两人以上工作时,应定人开机,并注意协调配合。冲压冲件不得采用连续的冲压方式，脚踏开关后，应离开脚踏板，防止误踏连冲。 第8条 冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料，必须重新加热。 第9条 设备接地必须良好，可靠。 第10条 设备运转时发现异常情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮。 第11条 工模夹具必须安装正确、牢固。芯刀的运行冲程应在安全范围内，调试时应在停机后进行。 第12条 冲压材料或工件需先估算冲力大小，最大冲力不得超过冲床的额定冲力。 第13条 操作时，头、手不得伸入冲模空间。 第14条 冲切长棒料等复杂的结构件时要制定必要的安全防护措施，其他人不得靠近。 四、操作准备 第15条 正确佩戴劳动防护用品，准备好使用的工具、材料。 第16条 检查作业现场环境、操作设备以及工具符合安全规定。熟悉设备性能、加工能力以及操作方法。 第17条 检查设备的润滑系统、机械各部位和安全防护装置齐全完好，确保离合器、制动器和脚踏开关灵活可靠。 五、操作顺序 第18条操作遵照下列顺序进行： 检查作业现场环境、设备、工器具 →安装模具→调整滑块高度→手动盘车→闭合控制冲床配电柜电源开关→启动设备→ 试冲工件→冲压→关闭设备→拆除模具→维护保养设备及工器具→清理工作台、打扫现场 六、正常工作 第19条 工作时，注意力集中，不打闹、打瞌睡等，坚守岗位。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内。 第20条 按照工艺规程操作，禁止用楔嵌入按钮、脚踏开关、拉杆，禁止闸住操作机构，禁止连冲操作。 第21条 工件放置在冲模上，手、工具离开冲模后，方可把脚放在踏板上。 第22条 严禁拆除任何的安全装置和防护罩。 第23条 在下列情况下必须停车： 23.1.暂时离开。 23.2.发现设备有异常现象。 23.3.停电。 第24条 禁止在冲模上放双层工件，以免损坏设备。 第25条 设备工作时严禁清洁工作。 七、收尾工作 第26条 工作完毕，关闭设备，切断电源，停车后维护保养。 第27条 将使用的工具清点好，放到指定位置。 第28条 把结构件摆放整齐，清点好数量。 第29条 清理现场杂物、带油性的棉纱。 第30条 填写各种记录。 第十六章 电焊工安全技术操作规程 一、使用范围 第1条 本操作规程适用于电焊工的作业。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第3条 应掌握以下知识： 3.1．机械图纸的识图知识。 3.2．常用金属材料一般知识。 3.3．金属及热处理一般知识。 3.4．焊工电工基础知识。 3.5．焊接电弧及弧焊电流知识。 3.6．常用的电弧焊工艺知识。 3.7．常用焊接材料知识。 3.8．焊接接头及焊缝知识。 3.9．焊接工艺及设备知识。 3.10．焊接应力及变形知识。 三、安全规定 第4条 在野外遇雷雨及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。 第5条 电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，铜线接地断面大于12mm2。 第6条 电焊机离操作点距离大于2m，离墙大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，严禁搭在管道上及用设备来代替。 第7条 电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊钳连接必须牢固。 第8条 电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧、钳口完好。 第9条 电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。 第10条分合开关时戴绝缘手套，穿绝缘靴。禁止带负荷分合。 第11条清理焊渣时戴护目镜，防止熔渣溅起灼伤自己和他人。 第12条 二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V； 第13条 二氧化碳气瓶夏季应遮阳存储，避免日光暴晒，存放应远离热源，严禁用蒸汽吹、火烤； 第14条 焊接现场10米内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风； 第15条 焊接密闭容器，操作者必须