使用加工中心的零件加工电子教案情景六圆柱凸轮凹槽的加工.pptVIP

尚辅网 / 学习情境六 圆柱凸轮凹槽的加工 精品课程 《使用加工中心的零件加工》 常州轻工职业技术学院 圆柱凸轮毛坯为45钢，已经在车床等设备上进行了部分工序的加工，加工结果如图1所示。 本任务利用四轴完成圆柱凸轮上凹槽部分的加工（如图2、3所示）。 任务描述 图1 圆柱凸轮工序图 任务描述 图2 圆柱凸轮零件图 任务描述 图3 圆柱凸轮柱面展开图 相关知识 多轴加工 1．利用多轴数控机床进行三轴以上的联动加工。如：三个移动轴同一个或两个旋转轴的联动加工，称为四轴或五轴联动加工，图4所示发动机叶轮的加工。 2．利用多轴数控机床进行任意两轴或三轴的联动加工。如：1--2个直线轴和1--2个旋转轴的联动加工，图5所示圆柱凸轮的加工。 3．四轴联动或五轴联动加工与五个以上轴的同时加工。 多轴加工示意图 图4 发动机叶轮 图5 圆柱凸轮 相关知识 多轴加工的意义 1．加工复杂形面 多轴数控机床可以加工模具形面、叶片形面、整体叶轮等。 2．提高加工质量 （1）利用球刀加工时，倾斜刀具轴线后可以提高加工质量和切削效率，图6所示。 （2）多轴加工可以把点接触改为线接触，从而提高加工质量，如图7所示。 图6 倾斜刀具加工 图7 点接触改为线接触加工 相关知识 （3）可以提高变斜角平面质量，如图8所示。 图8 变斜角平面加工 （4）多轴联动加工可以提高叶片加工质量，三轴加工叶片时，前后边缘质量不好，图9a所示；四轴加工叶片时，前后边缘质量较好，图9b所示。 (a) (b) 图9 叶片加工 相关知识 多轴加工的特征 1．编程复杂 多轴加工以软件编程较多，以UG为例，变轴铣、变轴轮廓铣、变轴顺序铣、固定轴曲面轮廓铣等编程复杂，后置处理要考虑刀具的长度、机床的结构、工装夹具的尺寸关系以及工装的安装位置等。 2．工艺顺序与三轴不同 三轴加工工艺顺序为：建模——生成轨迹——生成代码——装夹零件——找正——建立工件坐标系——加工； 五轴加工工艺顺序为：建模——生成轨迹——装夹零件——找正——建立工件坐标系——根据原点坐标生成代码——加工。 相关知识 多轴加工设备 四轴立式加工中心 五轴联动加工中心 任务实施 器具及材料准备 工件装夹 选择切削用量 1．背吃刀量ap 由于刀具材料为高速钢，凹槽加工深度为15mm，取ap＝5mm，分三层进行粗铣。精加工时取ap＝15mm 2．主轴转速 根据高速钢刀具转速的确定方法，粗加工时，φ18mm高速钢键槽铣刀选择400r/min；精加工时，φ20mm三刃高速钢立铣刀选择300r/min。 3．进给速度 根据进给速度的确定方法，并考虑四轴加工时的刚性问题，粗加工时，φ18mm高速钢键槽铣刀选择40mm/min；精加工时，φ20mm三刃高速钢立铣刀选择50 mm/min。 任务实施 加工路线和工件坐标系 利用四轴加工圆圆柱凸轮时，是选择1个直线轴（X轴）和一个旋转轴（A轴）的联动加工方法。工件坐标系原点选择在A点（X0Y0Z0A0），起刀点选在X0Y0，轮廓从A点开始切削。 对刀 选用试切法完成X、Y轴的对刀，设置工件坐标系G54；分别将两把刀具进行Z方向的对刀（刀具应在被去除的位置进行对刀，以免留下试切痕迹），设置补偿：φ18mm键槽铣刀（T1）对应1号长度补偿，φ20mm三刃立铣刀（T2）对应2号长度补偿。 刀具半径偏置量 在选择φ18mm键槽铣刀（T1）粗加工和选择φ20mm三刃立铣刀（T2）精加工时，均按照圆柱凸轮凹槽的中心轨迹编程，故不设置刀具半径偏置量。 任务实施 加工工序 加工内容 刀 具 与 切 削 参 数 刀 具 规 格 主轴转速 r/min 进给率 mm/r 刀具 补偿 刀号 刀具名称 材料 粗加工圆柱凸轮凹槽 T1 ￠18键槽铣刀 高速钢 400 40 01 精加工圆柱凸轮凹槽 T2 ￠20三刃立铣刀 高速钢 300 50 02 编制程序 零件加工 零件测量 现场整理 考核任务 完成柱面展开图如图所示圆柱凸轮的编程与加工。 尚辅网 /