使用加工中心的零件加工电子教案情境一遮罩上模固定板的加工.pptVIP

任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/一、面铣刀 表 面铣刀刀片形状、特点及应用场合 刀片形状 外形 特点 应用场合 90°主偏角 轴向载荷较小 适合薄壁零件，装夹较差零件，要求准确的90°角成形加工 45°主偏角 减少大悬伸加工的振动，减少切屑厚度，提高生产效率 适合从重载到轻型铣削 圆刀片 可多次转位的最坚韧切削刃，切屑很薄 用于重载粗加工和半精加工，最适合耐热合金加工 8刃刀片 在很宽进给范围内都具有可靠性能 适合铸铁材料的加工 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/二、平面加工工艺路线的拟定 平面铣削方式 顺铣 b) 逆铣 不对称顺铣和不对称逆铣 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/二、平面加工工艺路线的拟定 加工阶段的划分 （a）平行铣 （b）环铣 平面铣削走刀路线 1）粗加工阶段 2）半精加工阶段 3）精加工阶段 走刀路线 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/三、切削用量的确定 背吃刀量的确定 进给量的确定 主轴转速的确定 铣削切削用量 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/四、加工程序的组成 程序名 程序段 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/五、准备功能G指令 尺寸单位选择G20、G21 进给速度单位的设定G94、G95 绝对值与增量值编程G90、G91 工件坐标系选择G54～G59 坐标平面选择G17、G18、G19 快速定位G0 直线插补G1 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/六、辅助功能M指令 指令 功 能 指令执行类别 指令 功 能 指令执行类别 M00 程序停止 后指令 M30 程序结束并返回 后指令 M01 程序选择停止 M63 排屑起动 单独程序段 M02 程序结束 M64 排屑停止 M03 主轴正转 前指令 M80 刀库前进 M04 正转反转 M81 刀库后退 M05 主轴停止 后指令 M82 刀具松开 M06 刀具自动交换 前指令 M83 刀具夹紧 M08 切削液开（有些厂家设置为M07） M85 刀库旋转 M09 切削液关 后指令 M98 调用子程序 后指令 M19 主轴定向 单独程序段 M99 调用子程序结束并返回 M29 刚性攻丝 编程时，前面的0可省略，如M00、M01可简写为M0、M1。 表 辅助功能M指令 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/七、其他指令 进给速度F指令 进给速度指令用字母F及其后面的若干位数字来表示，单位为mm/min（G94有效）或mm/r（G95有效）。例如在G94有效时，F150表示进给速度为150mm/min。一旦用F指令了进给速度就一直有效，直到指令新的F指令。 主轴转速S指令 主轴转速指令用字母S及其后面的若干位数字来表示，单位为r/min。例如，S300表示主轴转速为300r/min。 刀具T指令 它由字母T及其后面的三位数字表示，表示刀具号。如T001（编程时前面的0可省略，简写为T1）。 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/一、器具及材料准备 毛坯： 180×180×51，45钢 木锤 杠杆百分表及磁性表座 扳手 平口钳 面铣刀 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/二、工艺分析 切削用量的选择 加工路线和工件坐标系 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/三、编制程序 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/四、对刀 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/五、程序输入 新建程序 打开程序 任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/六、零件加工 任务描述 完成遮罩上模固定板（如图所示）型腔的加工，该工件已完成其余加工，毛坯尺寸为180×180×50mm，材料为45钢。 任务4 遮罩上模固定板型腔的加工 任务4 遮罩上模固定板型腔的加工 任务分析 零件加工的步骤为： 任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/相关知识/一、内轮廓加工刀具和切削用量 内轮廓加工刀具 键槽铣刀 切削用量 背吃刀量与侧吃刀量的确定 进给量的确定 主轴转速的确定 任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/相关知识/二、常用G指令 圆弧插补G2、G3 程序段格式： I、J、K的选择 不同平面G2、G3的选择 任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/相关知识/二、常用G指令 刀具半径补偿G40、G41、G42