涡轮叶片CFD网格预处理软件体系设计-期刊.pdfVIP

CSAA06．P．037 涡轮叶片CFD网格预处理软件体系设计 宋洪勇1，钟易成2，张益华1，徐伟祖2 (1．南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016 2．南京航空航天大学能源与动力学院，江苏南京210016) 摘要：根据网格划分过程，提出CFD网格预处理概念，将网格划分过程与网格生成过程分离，前者称为网 格预处理，包括几何实体相容性处理、指定边界条件及相关参数设定。针对涡轮叶片CFD网格划分特点，开 发基于uG的涡轮叶片CFD网格预处理软件体系，规范了涡轮叶片网格划分流程，使其网格生成效率和质量 得到有效保证，确保不太熟悉CFD和网格划分的人也能快速高效地生成高质量的网格。 关键词：CAD；CFD；涡轮叶片；网格预处理；二次开发 1引言 三维粘性网格生成至今仍被公认是计算流体力学仿真过程的瓶颈之一。有经验的 Fluid CFD(ComputationalDynamics，简称CFD)T作者都知道，对几何形状较复杂的流场， 生成有效粘性网格难度较大，需要有经验的专业人员进行网格划分；且消耗整个仿真周期的 绝大部分人工工时，每个模型网格生成耗时少则数日，多则数十日，与之形成对比的是，计 算过程中的人工干预则少得多。尽管目前有多种商用网格生成软件，但网格生成研究工作至 今方兴未艾，其意即在克服这一瓶颈。当前，CAD／网格一体化、嵌入式网格预处理界面及 网格划分自动化是网格生成研究领域中三个主要研究方向…【2】，本文工作即与此三个方向有 关。 一般而言，网格生成包括三个阶段： 几何实体相容性处理：从CAD软件设计结果转化为网格生成器可接受的形式。 参数设定：指定边界条件、各几何实体的离散形式及参数(包括附面层网格)。 网格生成：据参数要求生成指定区域的网格，即空问离散(spacediscretization)。 参数设定相对简单，而几何实体相容性处理和网格生成两阶段要复杂许多。相容性处理 一方面要解决“曲面不匹配”、“几何实体中存在孔缝”、“重叠曲面”及“遗失曲面”等CAD 常见问题，另一方面要求进行有效分块。网格生成要依赖于网格生成器的可靠性，其主要解 决“网格生成过程无法进行”、“网格出现负体积”、“网格质量不合格”等问题。网格生成阶 段遇到这些情况，就需要不断尝试不同网格生成方法，或回到第二阶段修改参数设置，甚至 回到第一阶段重新分块，这种排列组合和循环反复所消耗的人力将占很大比例。当采用指定 的网格生成器时(如采用商业网格生成软件)，第一阶段和第二阶段的工作便成为人工消耗主 因，且将直接决定网格生成质量。在此情况下，解决网格生成瓶颈问题必然从这两个阶段即 第一阶段和第二阶段着手。与第三阶段网格划分相比，上述相容性处理和参数设定两个阶段 系为第三阶段作准备，是网格生成算法的前处理过程，因此可将这两个阶段的工作称为网格 生成预处理(简称网格预处理)。 开发基于UG的涡轮叶片CFD网格预处理软件的目的就是充分利用CAD软件UG的几 何造型功能解决第一阶段可能遇到的几何问题，并针对涡轮叶片CFD计算的网格划分特征， 规范其网格划分流程，将网格划分经验融入软件，智能地实现网格预处理，确保不太熟悉 CFD和网格划分的人也能快速高效地生成高质量的网格。 在总结了涡轮叶片CFD网格生成特点基础上，给出涡轮叶片网格预处理流程，提出基 Simulation PhenomenonAssociated 于Nussy库(NumericSystemPhysics Geometry，简称Nussy 库)和UG开发库的软件构架，最后介绍与涡轮叶片CFD网格预处理流程及软件构架相对应 的图形界面。 2涡轮叶片CFD网格预处理 涡轮网格预处理的主要工作包括：定义单、双通道网格模型：附面层加密处理；多块 222 网格分区；三维实体生成；网格离散参数指定；预处理结果存储。 2．1单、双通道网格模型 根据网格生成经验，可以将涡轮叶片对应计算域的网格分成两大类，即单通道模型和 双通道模型。如图1(a)所示的单通道模型就是在流道中明确定出周期边界，由周期边界 将两个叶片之间的通道分开，这样典