管道的防腐质量检验与验收.doc

管道的防腐质量检验与验收 1 一般规定 1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。 1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。 1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。 1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。 2 表面预处理质量检验 2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下： 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。 局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。 2.2 管道按同管径总延长米检查。长度小于等于500m抽查5处；大于500m时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。 2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。 2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。 3 管道防腐涂层的质量要求及检查 3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。 防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。 除锈、涂装质量检查项目表 表3.1 项别 检查项目 质 量 标 准 检验方法 备 注 保 证 项 目 1 涂料 涂料的品种、规格、颜色、厂家、必须符合防腐工程设计要求 检查涂料牌号、合格证及有效的检验报告 检查产品的生产日期和有效使用期 2 喷砂除锈 除锈等级须达到国标GB 8923—88标准等级，浮尘清除干净 检查喷砂除锈效果能否达到等级要求 重点检查角部及转角位的漏除锈 基 本 项 目 1 粘附力 漆膜附着牢固、厚薄均匀，无损坏、起泡、反锈、皱皮、剥落等缺陷 硬物铲刮、溶剂擦抹，检查涂装时基层有否潮湿 用小刀切V形切口，涂层不能剥落或剥落后不漏铁 2 重涂时间 重涂时间必须在底层干透或全固化后进行 检查班组自检记录 查阅产品涂装技术参数 3 部件油漆 油漆后各部件保持灵活，松紧适度，标牌明确、清晰 板动和观察检查，钢尺度量 重点检查周围环境无色染 4 涂层外观 漆膜牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、透底、流淌、针孔等现象，外观扫纹一致 足够阳光下目测或5至10倍放大镜下检查 结合中交检查 允许偏差 涂层厚度 涂装层数必须达到设计要求，干膜厚度允许10%偏差 磁性测厚仪检测或塞尺检查 结合质量评定检查 3.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。 4 埋地管道防腐层的检验 4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求： 外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀、无褶皱。 厚度检查：防腐等级、防腐层的总厚度应符合本标准表6.2.1的规定。用防腐层测厚仪进行检测，按每班当日生产的防腐管产品根数的10%且不少于1根的数量抽测。每根测三个截面，每个截面测上、下、左、右四点，以最薄点为准。若不合格时，按抽查根数加倍抽查；若其中仍有一根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。 粘结力检查：在管道防腐层上，切一夹角为45°～60°的切口，切口边长约40～50mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为30～50cm2。防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100%为合格。其抽查比例为每班当日生产的防腐管产品根数的1%。且不少于1根。每根测一处，若有一根不合格时，应加倍检查；若其中仍有一根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。 防腐涂层的连续完整性检查：防腐涂层的连续完整性检查应按《管道防腐层检漏试验方法》SY 0063中方法B的规定采用高压电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，其检漏电压应符合表4.1的规定。 石油沥青防腐层检漏电压 表4.1 防腐等级 普通级 加强级 特加强级 检漏电压（kV） 16 18 20 补口后应做记录，并应按上述4点规定的要求抽查。 防腐管道下沟前应进行100%的电火花检漏，其检漏电压应符合表4.1的规定，合格后方可下沟。 4.2 环氧煤沥青防腐层的检验应符合下列要求： 防腐管应逐根目测