平面无心磨加工资料.ppt

轴承套圈平面无心磨加工工艺 磨六车间 2010-2-23 目录 第一章 外圆无心磨 一、无心外圆磨削的特点 二、磨削原理 三、导板的选择和调整 四、托板的选择和调整 五、无心磨经常出现的质量问题及解决措施 第二章 单头立轴平面磨 目录 一、单头立轴平面磨床简介 二、在立式磨床上经常出现的质量问题及解决措施 第三章 双端面磨 一、双端面磨削简介 二、双端面磨床上经常出现的质量问题及解决措施 第一章 无心磨 一、无心外圆磨削的特点 无心磨削是由砂轮、导轮、托板所组成的一种外圆磨削方式，它与一般的通用磨床相比有很大区别。 通用磨床磨削工件外圆时，都需要确定工件轴心线，如工件轴两端打中心孔，或由机床主轴上的夹具装夹工件等。而无心磨削的特点是工件不打中心孔，不用顶针支承，也不用卡盘装夹，而是依靠工件加工表面自身作为定位基准， 第一章 无心磨 所以无心磨削是工件不定中心的磨削。工件处在砂轮和导轮之间，它的旋转由导轮带动，并用托板支承着进行磨削。所以无心磨削与外圆磨削相比较，具有如下特点： 1、工件“自由”地放置于托板之上，磨削过程中工件中心不定。 2、工件的磨削就是定位基准，所以工件表面的加工精度会受到定位精度的影响。 第一章 无心磨 3、工件运动由砂轮、导轮共同控制。工件运动的稳定性、均匀性不仅取决于机床运动传动链，还与工件导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量等）以及采用的磨削用量和磨削工艺参数（工件中心高、托板顶角）有关。 4、无心外圆磨削是一种高效率的磨削方法。 第一章 无心磨 二、1.磨削原理 在无心外圆磨削所组成的磨削区域中，工件在砂轮与导轮之间，并用 托板支承，工件轴心线与砂轮的轴心线相平行，而导轮的轴线可以与砂轮轴心线行，还可以在垂直方向上倾斜成一个ａ角度。在两轮的两端装有入口导板和出口导板，它们是保证工件正确进、出磨削区域的重要附件，当工件进入磨削区域后，在高速 第一章 无心磨 的砂轮作用下，工件应以接近于砂轮的速度旋转，但因受到低速度转动的导轮制动和托板摩擦力的影响，工件只以接近导轮的速度旋转，导轮的转速只有砂轮速度的1/80～1/70，由此形成砂轮对工件的磨削。 为了使工件顺利地通过磨削区域，并具有一定的纵向速度，应使导轮的轴线相对砂轮轴线在垂直平面内倾斜一个ａ角度。 第一章 无心磨 砂轮的正确安装 第一章 无心磨 当导轮倾斜一个ａ角度后，导轮速度即可分解为垂直面内的分速度V垂直 和水平面内的分速度 V水平 。 V垂直 =V导轮cosａ V水平 =V导轮sinａ 垂直分速度将使工件旋转，水平分速度将推动工件前进。因而工件的旋转进给速度就等于导轮垂直方向的分速度，工件 第一章 无心磨 的纵向进给速度就等于导轮水平的分速度。同时不难看出，工件的纵向进给速度，除和导轮圆周速度有直接关系外，还和导轮倾斜角度有关，这就是说：倾斜角越大，工件纵向进给速度也越大；当倾斜角等于零时，即导轮轴线与砂轮轴向平行，此时，工件的纵向进给即停止。在实际生产中，工件与导轮之间存在着滑动现象，而且砂轮对工件还有制动作用，所以工件的实际速度会比上式的计算速度大约低2% 第一章 无心磨 左右。 在无心磨削过程中，被置于两个砂轮之间的工件是否会在自动旋转与前进过程中被磨圆决定于托板的高度调整。 无心磨削时，工件的中心必须高于砂轮和导轮的中心连线，工件才能磨圆，如果托板的顶面改成一定的倾斜角度(20 ° ～30 °)，这样就能使工件很好地贴紧导轮，更有利将工件磨圆。而且当工件有凹点时， 第一章 无心磨 工件中心便下降，磨削深度增加，磨削成圆的过程加快，但磨削的精度也跟着下降。 二、2.磨削方法 一般无心外圆磨削有三种磨削方法：贯穿法(纵磨法)、切入法（横磨法）、止 推法。我们轴承外径磨削用的都是贯穿法。 贯穿法 导轮的轴线在垂直面内倾斜一个角度，磨削时工件边旋转边纵向进给地穿过磨削区域。也就是操作