窄间隙埋弧自动焊坡口形式.doc

前 言 本标准主要内容包括我公司的窄间隙埋弧自动焊的三种坡口形式和坡口的四个基本参数（厚度H、开口宽度B、根部R值、钝边）。 由于国家暂无标准窄间隙埋弧自动焊焊接坡口形式标准。本标准主要目地是给设计部门提供设计依据，给焊接工艺编制、焊材计算、工时制定提供依据，规范我公司窄间隙埋弧自动焊焊接坡口形式。 本标准由技术部提出。 本标准起草单位： 本标准起草人： 本标准为首次发布。 窄间隙埋弧自动焊坡口形式 范围 本标准规定了窄间隙埋弧焊在不同焊接条件下、不同直径、不同加工方法、不同尺寸精度设计产品、选择窄间隙埋弧焊坡口的原则。 本标准适用于我公司所有适用窄间隙埋弧焊的产品。 坡口形式的选择 2.1窄间隙坡口的基本参数 对于我公司的窄间隙坡口有四个基本参数：厚度H、开口宽度B、根部R值、钝边如图一所示 图一 图二 2.2坡口的最大深度（H）mm（单丝有效厚度）。 2.3最小开口宽度（B）焊丝到坡口壁距离为3.5～4mm。焊枪最大偏摆角度为±60，通过绘图可知坡口最小开口宽度为21mm（如图二所示）。 2.4根部R值单丝焊：R=B/2±1=10～11mm。双丝焊：R=12。 2.5钝边：4mm 3.窄间隙坡口形式的变形设计 3.1当焊后内孔（或板厚）不再进行机械加工，内孔可以进人进行焊接（内孔直径足够大，工作环境温度可以忍受）的情况（如图三所示），此时将焊缝背面清根，焊接，打磨平整。 图三 图四 图五 3.2当部件焊后可以加工时，窄间隙坡口形式可设计成如图四所示。 3.3内孔直径足够大，焊接环境温度人无法忍受（焊接时必须预热，预热温度大于70℃，环缝距端面距离大于1500mm），焊后又无法机械加工。窄间隙坡口形式如图五所示（R根部低于内孔5～6mm，清除凸台时可将打底层清除，相当于清根）。焊后缓冷至合适温度，人工将工艺凸台去除。 4通用窄间隙坡口数据 H B R 400 36 12 390 36 12 380 36 12 370 35 12 360 35 12 350 35 12 340 35 12 330 34 12 320 34 12 310 34 12 300 33 12 290 33 12 280 33 12 270 33 12 260 32 12 250 32 11 240 32 11 230 32 11 220 31 11 210 31 11 200 31 11 190 28 11 180 28 11 170 27 11 160 27 11 150 27 11 140 26 11 130 26 11 120 26 11 注：（1）窄间隙埋弧自动焊的焊接坡口形式与尺寸的设计与设备的焊枪厚度、宽度、摆动角度、单丝双丝、焊丝直径、加工工艺流程、工件刚性、工件直径、预热温度、工作环境、焊接规范等均有关系。应此，坡口设计时需综合分析方可达到理想的效果。 （2）窄间隙埋弧自动焊焊接坡口设计时要与焊接工艺和加工工艺沟通后确定。 Q/HM ××××—×××× 6 Q/HM ××××—×××× 7 Q/HM ××××—×××× 窄间隙埋弧自动焊坡口型式 ××××—××—××发布 ××××—××—××实施