立式长轴泵检修技术规格书.ppt

立式长轴泵检修技术规格书 第一章 概 述 1．一般说明 LB型立式泵适用于电厂、钢厂、自来水公司、污水处理厂、石油化工、矿山等工矿企业，以及市政给排水工程、农业灌溉、防洪排涝等工程。可以用来输送55℃以下的清水、雨水、铁皮坑水、污水以及海水等介质，流量范围30-70000m3/h，扬程范围7-200m。特殊设计的输送介质温度可达90℃。 2．型号说明 200LB-22×3 200 ——泵吐出口径为200mm L ——立式 B ——转子不可抽出式 22 ——泵单级扬程22m 3 ——泵的叶轮级数 第二章 结构说明 1. 泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力(型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水和泵自身润滑等形式。 2. 泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。 湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。 干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采 用90°肘形进水弯管联接。 3. 泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力(型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水和泵自身润滑等形式。 泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。 湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。 干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用90°肘形进水弯管联接。 4. 泵轴向密封采用填料密封，一般采用外接清洁润滑冷却水润滑，当泵所抽送介质为清洁水时也可由泵自身润滑。 5. 在泵安装基础上调节调整螺母可以进行叶轮与叶轮室（转动部分与静止部分）之间间隙的调整（调整方法详见后述）。 6. 从吐出方向往泵看，电机接线盒与泵外接润滑水接管位于左侧。也可根据用户要求，布置在其它方位。具体见出厂资料中的外形安装尺寸图。 7. 泵主要由以下零部件组成：滤网、吸入喇叭口、叶轮、密封环、导叶体、主轴、外接管、内接管、轴承支架、安装垫板、吐出弯管、电机支座、填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴套螺母、导轴承、中间联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、推力轴承部件等组成。 备注：具体结构见泵产品总装图 2．泵主要零件说明 1) 滤网 滤网的作用是阻止吸水池中的较大杂物进入泵体内，影响泵的正常运行。（大型泵或抽送清水时无） 2) 吸入喇叭口 吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口固定在导叶体上。如叶轮级数为多级时，吸入喇叭口内设导轴承支撑，以减小轴的挠度提高泵运转的平稳性。 3) 叶轮 叶轮为开式（或闭式）、单吸结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈（或叶轮螺母与紧定螺钉）定位在轴上。 4) 密封环 阻止高压水流向低压区。 5) 导叶体 导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有一个导轴承。 6) 轴 将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮产生的轴向力传给泵本体的推力轴承部件或电机承受。 7) 外接管 泵的外壳，支撑泵并起到导流的作用。 8) 内接管 主要作用是保护轴及导轴承，外接清洁水可以通过填料函体、内接管 对所有的导轴承进行润滑。当无润滑水干启动且泵所输送介质为清洁水时，可取消内接管。 9) 轴套 保护轴，轴套及填料轴套是可以更换的。轴套用键联接并用定位螺钉固定在主轴上。在填料轴套与轴套螺母之间装有“O”密封圈，以防液体沿主轴表面渗漏。 10) 导轴承 泵导轴承可为橡胶、赛龙、锡青铜或其它材料，装于导叶体、轴承支架及填料函体等部位上。根据所用材质不同，也可允许无润滑水干启动（如赛龙SXL等）。 11) 吐出弯管 泵的吐出管，设有标准的吐出法兰，以连接用户管路系统。 12) 电机支座 支撑电机，装于吐出弯管或泵支撑板上，上法兰与电机联接。 13) 填料函体 安装在吐出弯管上部，导轴承和填料都装在此内，填料控制液体轴向泄漏。 注意：在对本节所述零件作任何维修之前，应首先了解泵零件的重量，必须保证您的设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。 3．润滑与密封 3.1 轴承的润滑与冷却 A. 导轴承的润滑方式可分为以下三种： 1)完全外接润滑水润滑：泵设置内接管，泵轴及导轴承包容在内接管内，完全与输送介质隔开，对旋转部件起到保护作用，从填料函体处引入的清洁压力水，沿内接管从上到下，对导轴承依次润滑和冲洗。 2)启动时外接润滑水润滑：泵启