脱硫系统试车停车及正常操作规程.doc

第一章 烟气脱硫系统 1.1 概述 目前，全世界投入用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法等几大类。氨法脱硫属于湿式脱硫是当前适合最符合中国国情投资最低、技术最先进的脱硫工艺，本项目充分利用丰富的合成氨资源，采用氨法烟气脱硫技术，以液氨为原料，建设SO2回收装置，生产硫酸铵，不仅解决SO2的大气污染，还可形成高效化肥硫酸铵的生产，产生新的经济增长点，可以达到显著节省投资和成本的目的，在技术上具有明显的进步和先进性，并能产生十分明显的环境、经济和社会效益，符合可持续发展战略。包头铝业公司电厂新建造二期2×350MW机组2台锅炉，设计基本参数见表1-1。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见表1-2。灰分分析见表1-3。 表1-1 2台锅炉参数对照表 设计条件内容 7号炉 8号炉 各台锅炉型号 台数 1 1 额定蒸发量 1165 1165 燃烧方式 循环流化床 循环流化床 制造单位 武汉锅炉厂 武汉锅炉厂 投入运行时间 2008.08 2008.08 年平均运行小时 7200 7200 锅炉小时燃煤量 t/h 165 165 排烟气量 Nm3/h 132.8×10132.8×104 锅炉排烟温度 （℃） 137 137 原始排尘浓度 mg/m3 68.6 68.6 型号及台数 除尘效率 % 99.6 99.6 阻力 Pa 250 250 电场数 4 4 中位粒径 um 100 100 引风机型号及台数 2 2 风量 m3/h 风压 Pa 7300 7300 功率 kw/h 表1-2 设计和校核煤种的煤质及灰成分分析 项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 收到基碳 Car % 53.56 60.05 52.47 收到基氢 Har % 3.29 3.67 3.22 收到基氧 Oar % 10.96 8.95 8.94 收到基氮 Nar % 0.41 0.69 0.73 收到基硫 Sar % 0.6 0.39 0.49 收到基水分 Mar % 13 16.1 17.37 收到基灰分 Aar % 18.18 10.15 16.78 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 40 36.55 37.71 收到基低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 20097.6 23060 19660 哈氏可磨系数 KHGI 61 75 84 表1-3 灰成分分析 项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 二氧化硅 SiO2 % 46.90 23.04 24.06 三氧化二铝 Al2O3 % 27.97 26.12 23.25 三氧化二铁 Fe2O3 % 7.10 19.46 17.45 氧化钙 CaO % 7.74 19.99 18.76 氧化镁 MgO % 1.25 5.53 6.65 氧化钾 K2O % 0.72 1.62 0.41 氧化钠 Na2O % 0.45 0.39 1.73 三氧化硫 SO3 % 5.88 2.24 5.97 二氧化钛 TiO2 % 1.11 0.89 0.86 锅炉最大连续蒸发量：1165 t/h 锅炉保证效率（B-MCR）： 92.5 % 锅炉（B-MCR）燃煤量： 设计煤种：161.4t/h；校核煤种1：140.6t/h；校核煤种2：165t/h 燃烧器型式及布置方式：采用四角切向布置的水平浓淡全摆动燃烧器 空气预热器型式：三分仓容克式 理论空气量：设计煤种：8.23Nm3/kg；校核煤种1： 9.37 Nm3/kg ；校核煤种2：8.19 Nm3/kg 。 空气预器出口过剩空气系数(B-MCR)：1.33 锅炉运行方式：以带基本负荷为主，机组具有参与调峰的能力。 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为35%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 每台炉所配台数：2台双室四电场 每台炉出口烟气量： 2200000m3/h（设计煤种），2180000m3/h（校核煤种1） 2230000m3/h（校核煤种2） 除尘器入口烟气温度：125℃ 除尘器入口含尘量：18.5g/Nm3（设计煤种），9.1g/ Nm3（校核煤种1），17.15g/ Nm3（校核煤种2） 保证效率：≥99.6% 本体阻力：≤250Pa 本体漏风率：＜3% 年运行时数：＞7500小时本项目建设按2台锅炉同时使用脱硫装置时的负荷设计，以一炉一塔的原则设计脱硫工艺。因此，本项目确定的设计工艺计算的原则参数为： （1）烟气量按153万Nm3/h。 （2）燃煤量按165T/h 。 （3）燃煤含硫量平均按0.6%。 （