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关于长螺旋钻孔灌注桩施工和质量控制探析
关于长螺旋钻孔灌注桩施工和质量控制探析 摘要:长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工技术。这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点,因此广泛应用于基础工程。本文从长螺旋钻孔灌注桩的施工和质量控制进行了论述。
关键词:测量;复验;桩基础;长螺旋钻孔灌注桩
1钻孔桩准备工作
(1)场地平整:认真清理地表植被、杂物、积水、更换淤泥,夯填密实,在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机放置平稳。
(2)桩位测量:测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高,设置长木桩标识。
(3)制作护筒:护筒采用5mm厚钢板卷制,内径1.4m(桩径1.2m),内径1.7m(桩径1.5m),内径2.0m(桩径1.8m),每节高2.0m。
(4)泥浆池储备:采用挖掘机挖设,泥浆池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥浆晒干后,把泥浆池回填,恢复原始地貌。
2钢筋进场和复试取样
(1)钢筋进入施工现场后,项目部由专人及时填写《送检委托单》,内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地,并附产品质量证明单或产品合格证原件,当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件,通知监理单位进行抽样送检。
(2)取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法,定取样数量和频率。
(3)同品种材料现场取样数量较多时,应做样品标识,以免样品之间混淆。
(4)对于一次样品检验不合格的,应及时通知建设单位或监理单位,进行双倍取样复试。复试仍为不合格的,视情况作出降级或作废处理,对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
3施工机械选择
针对本场地地质条件,本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机,并配备振动锤、中型挖掘机、铲车、履带式长螺旋多功能打桩机、中型挖掘机。
4定位测量放线
以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,测定罐中心点,并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位,并作好记录、校验、复检,由监理单位现场验收。桩位用钢筋或竹片做好标记,并加以保护,以便施工桩位定位。施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放,每个桩位应注明柱位编号。因桩位较多,必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位,此基准桩位采用木桩及钢钉施放,并在基准桩上标明桩位编号,施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
5成孔
钻机就位后,进行预检,钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机,用双垂球双向控制好钻杆垂直度,合格后方可平稳钻进。头刚接触地面时,先先关闭钻头封口下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1~1.50m/min,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及土层,经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
6砼泵送料成桩
地泵安放位?应合理,输送混凝土的管路尽量减少弯管,以利输送混凝土。进场的混凝土必需符合设计及规范要求,混凝土塌落度应控制在180~220mm并具有较好的和易性、流动性,现场检验混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土应连续进行,地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm,防止吸进空气造成堵管。提升钻杆接近地面时,放慢提管速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组,并由专人负责,按规范要求制作,养护和送检,龄期28天,砼试块规格为:150×150×150mm。
7主要工程质量问题与治理
7.1桩位偏差
7.1.1 桩位偏位的主要原因:(1)测量放线有误或放样标识点变位,而未加以校核纠正;(2)设备安装不水平,冲锤中心没有对正桩中心点;(3)开孔施工时,遇孤石或坚硬障碍物,应及时采取措施;(4)灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏差。
7.1.2 桩位偏差的预防措施及处理方法:(1)加强测量放线行为的精确性,及时检查和校正坐标控制点的水准点;(2)设备安装要水平,周正,桩中心、钻机中心、设备回转(冲击)中心三点一线;(3)冲击成孔开孔时要采用销冲击规格,遇有孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。(4)固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致,并时刻观察钢筋笼的固定情况。
7.2
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