关于长螺旋钻孔灌注桩施工和质量控制探析.doc

关于长螺旋钻孔灌注桩施工和质量控制探析 　　摘要：长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工技术。这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点，因此广泛应用于基础工程。本文从长螺旋钻孔灌注桩的施工和质量控制进行了论述。 关键词：测量；复验；桩基础；长螺旋钻孔灌注桩 1钻孔桩准备工作 （1）场地平整：认真清理地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。 （2）桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标识。 （3）制作护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。 （4）泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢复原始地貌。 2钢筋进场和复试取样 （1）钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。 （2）取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，定取样数量和频率。 （3）同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，以免样品之间混淆。 （4）对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。 3施工机械选择 针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机、铲车、履带式长螺旋多功能打桩机、中型挖掘机。 4定位测量放线 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 5成孔 钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。头刚接触地面时，先先关闭钻头封口下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。 6砼泵送料成桩 地泵安放位?应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。 7主要工程质量问题与治理 7.1桩位偏差 7.1.1 桩位偏位的主要原因：（1）测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核纠正；（2）设备安装不水平，冲锤中心没有对正桩中心点；（3）开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍物，应及时采取措施；（4）灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏差。 7.1.2 桩位偏差的预防措施及处理方法：（1）加强测量放线行为的精确性，及时检查和校正坐标控制点的水准点；（2）设备安装要水平，周正，桩中心、钻机中心、设备回转（冲击）中心三点一线；（3）冲击成孔开孔时要采用销冲击规格，遇有孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。（4）固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致，并时刻观察钢筋笼的固定情况。 7.2