【行业攻略-炼钢】2连铸部分说明书.doc

2.连铸工艺及设备 2.1概述 连铸主厂房一次建成，连铸机分二期建设。第一期新建1座120t转炉和2台5机5流方坯连铸机，其中新建的第一台半径R8/16m连铸机（下称1#连铸机）要利用湘钢8机8流方坯连铸机拆迁过来的一些机械设备部件。新建另一台5机5流半径R9/17.5m连铸机（下称2#连铸机）是全新的。第二期增建第2座120t转炉和增建1台5机5流R9/17.5m方坯连铸机（下称2#连铸机）。 2.2与连铸机配合的冶炼条件，见表2—1 表1 序号 项 目 第一期 第二期 1 冶炼设备 一座120t转炉 二座120t转炉 2 炉子出钢量 平均100t 同左 3 炉子冶炼周期 平均35 min 同左 4 炼钢车间最大出钢炉数 昼夜41炉 昼夜82炉 5 精炼设施 无 1座LF 2.3生产规模和产品大纲 2.3.1生产规模及： 第一期年产120万t/a方坯 供棒材厂83.3万t/a，其余外供。 第二期年产240万t/a方坯 供棒材厂83.3万t/a，线材厂125万t/a，予留棒材厂41.67万t/a 2.3.2浇铸钢种 2.3.2.1供第一期供棒材厂钢种 铸坯规格见表2—2 表2—2 序号 钢种 数量（万t/a） 比例（%） 1 碳素结构钢（Q235） 33.3 40 2 低合金钢（20MnSi）20MnSiV 50 60 3 合计 83.3 100 2.3.2.2第二期线材厂钢种见表2—3 表2—3 序号 钢种 代表钢号 数量（万t/a） 比例（%） 1 碳素结构钢 Q235 50 40 2 优碳钢 45 37.5 30 3 低合金钢 20MnSi 12.5 10 4 高碳钢 65 6.25 5 5 冷墩钢 ML10-45 6.25 5 6 焊条钢 H08A 6.25 5 7 焊丝钢 ER70S-6 6.25 5 合计 125 100 2.3.2.3铸坯规格 断面尺寸150x150 mm 定尺长度12 m 非定尺最短长度~9 m 2.4金属平衡 从钢水罐钢水到合格坯的金属收得率取97.5%， 钢水罐钢水 246万吨 0.3 % 99% 0.7% 回炉钢水 0.7万吨 中间罐钢水 243.6万吨 钢水罐铸余 1.7万吨 99.5% 0.5% 结晶器钢水 242.4万吨 中间罐铸余 1.2 万吨 0.6% 99.3% 0.1% 氧化铁皮、切割渣 1.5万吨 原坯 240.7万吨 切头切尾 0.2万吨 0.3% 99.7% 0% 废坯 0.7万吨 合格坯 240万吨 铸坯清理 0万吨 图2-1金属平衡图 2.5连铸机的机型选择 本设计选用弧形方坯连铸机。连铸机流间距取1250mm。 2.6连铸机半径的确定 第一期1#连铸机，为了要利用湘钢8机8流R8m方坯连铸机拆迁过来的一些机械设备部件，包括结晶器，结晶器振动、拉矫机等。因此，选连铸机的半径也为R8/16m，采取低拉速操作。另外2#、3#连铸机的半径为R9/17.5m，可适应高拉速操作。 连铸机半径的大小主要取决于生产的钢种和连铸坯断面尺寸。对浇铸高质量钢而言，对连铸坯的质量要求是很严格的。为了确保连铸坯质量，确定半径时，应考虑以下两个条件：一是铸坯矫直时，保证铸坯表面变形率小于钢种允许的变形率；二是对某些优质钢应使铸坯全凝后进入拉矫机，若带液相矫直时，应使两相区界面的变形率小于钢种允许的变形率。 [ε]为钢种允许的表面变形率，普碳钢、碳素钢、低合金钢，[ε]=1.5~2% ；碳素结构钢，[ε]= 1.4%；优质碳素结构钢，[ε]= 1.2%；弹簧钢，[ε]= 0.9~1%。为了降低矫直过程中的变形率，采用较大的浇铸半径或多点矫直方式。下面验算2#、3#连铸机半径R9/15.6m的变形率。 （1）矫直点处的铸坯表面变形率 铸坯表面变形率可按公式(计算： ( 式中：(n ( 铸坯表面变形率； Rn， Rn+1( 铸机的第一、第二矫直半径，mm D( 铸坯厚度，mm。 计算结果(1=(2=0.38%,表明连铸机半径选择R9/17.5m，小于钢种允许的变形率，铸坯的表面质量能够保障。 （2）矫直点处的铸坯两相区变形率，计算结果见表2 R9/17.5m方坯连铸机的第一矫直