《做好生产品质管理》教材.ppt

品质提升的价值理念 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，追求卓越 品质管理的衡量指针 3. 适宜的品质成本 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。 品质成本（Quality Cost） 品质控制（QC，Quality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质管理（QM, Quality Management） 品质管理的思路和方法 生产品质管理的“秘诀” 1.一个中心。（ 第一） 2.两个兼顾。（兼顾 和 ） 3.三现主义。（现场，现物，现象。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，　　　 　　　　　如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，　　 　　　　　　　协助，执行。） 7.QC7大手法。（新/旧） 8.品质体系的八大原则/解决问题的8D方法。 生产品质管理方式 检验结果/检验过程/预防过程？ 生产品质管理的禁忌 生产品质管理目的 减少直至消除制程中的变异。 人员的管理（一） 设定目标：一次合格率、良品率、报废率… 各级人员的品质工作 品质意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。 车间主任： 是否至少每周一次车间品质分析会议； 是否坚持现场监督与督促品质工作的落实； 是否为车间进行品质改进与改善工作提供方便； 班组长： 是否坚持每周班前会现场进行至少一个品质问题的分析； 是否把6S与可视化管理工作和品质工作结合； 是否每天定时进行品质问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组生产品质问题分析； 是否坚持执行品质改善小组的工作； …… 品质标准基本构成文件 人员的管理 3、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 人员的管理 很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等…(如一次检验合格率) 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。 寻找和清除“六源”活动 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源 机器的管理 保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。） 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。 机器的管理 设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。 　　..\内训教材\WI07-018CNC操作规程.doc 2.巡查操作规程的执行力. 3.按规定时效点检. 4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等… 材料的管理（一） 建立产品用料明细表（BOM） 1. BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等…） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区