第五章 谷氨酸及味精-2.pptVIP

谷氨酸 中和 沉淀 脱色 过滤 脱色 过滤 浓缩结晶 离心分离 小结晶 母液 结晶味精 干燥 拌盐粉碎 粉状味精 水(或渣水) 碳酸钠 活性炭 硫化碱 谷氨酸回调pH 活性炭脱色 活性炭二次脱色 硫化碱 晶种 流加母液 蒸馏水 GH15颗粒活性炭脱色 干燥 过筛 粉状味精 活性炭 硫化碱 1.谷氨酸的中和 2C5H9NO4+Na2CO3→2C5H8NO4Na+CO2↑+H2O 100kg谷氨酸需要36.1kgNa2CO3 C5H9NO4+NaOH→C5H8NO4Na+H2O 100kg谷氨酸需要40kgNaOH 中和工艺条件 中和液浓度：21-23Be‘ 温度：60-70℃ lgs=0.5331+0.01613t（s：g/kg水） pH：6.7-7.0 2.中和液的除铁 硫化钠法 离子交换法 3.中和液的脱色 粉末活性炭 温度:55-60 pH：6.5-7.0 用量：0.2-0.5% 时间：30min GH-15碳柱脱色 预处理 ↓ 脱色 ↓ 水洗 ↓ 再生 4.浓缩结晶 结晶过程具有成本低、设备简单、操作方便，广泛应用于氨基酸、有机酸、抗生素、维生素、核酸等产品的精制。 饱和溶液：当溶液中溶质浓度等于该溶质在同等条件下的饱和溶解度时，该溶液称为饱和溶液； 过饱和溶液：溶质浓度超过饱和溶解度时，该溶液称之为过饱和溶液； 溶质只有在过饱和溶液中才能析出； 结晶的步骤 过饱和溶液的形成 晶核的形成 晶体生长 工艺流程 浓缩 ↓ 起晶 ↓ 整晶 ↓ 育晶 ↓ 养晶 结晶的过程通常包括晶核的形成和晶体的长大两个阶段。首先在溶液中产生细小的晶核,随后以这些晶核为中心,继续在晶核表面吸附周围溶质分子,使晶粒不断长大。 工业生产上结晶有三种不同起晶方法: (1)自然起晶法 (2)刺激起晶法 (3)晶种起晶法 晶种起晶法是一个普遍被采用的方法。 结晶工艺参数 真空度：0.08-0.085Mpa 温度：60-70℃ 浓度：29.5-30.5波美 底料量：罐容积55%-65% 补料量：罐容积1.4-1.6倍 晶种量：40目：罐容积3-5% 30目：罐容积6-9% 20目：罐容积6-12% 谷氨酸钠精制工序 提取工序后得到的谷氨酸钠盐溶液进入活性炭脱色器脱色，分离，再进入离子交换柱除去Ca2+、Fe2+、Mg2+等金属离子，再进入结晶罐进行浓缩结晶，蒸发结晶到80％时放入结晶槽。结晶槽内真空度为0.075～0.085Mpa，温度为70℃，结晶时间10～14h。晶体经过板框过滤机分离，得到湿晶体。 关键点：离子交换、蒸发结晶 干燥工序 湿晶体经过流化床干燥器干燥，细小粉尘经旋风分离回收。得到的大小不一的晶体进行筛分分级，小颗粒做为晶种添加，大颗粒进行分装，得成品。 关键点：颗粒大小 市场上的味精主要有三类：一是无盐味精，谷氨酸钠含量在99％以上；二是含盐味精，是添加了食盐且谷氨酸钠含量不低于80％的味精，有95％味精、90％味精、80％味精三种； 如果谷氨酸钠含量小于80％，这个产品就不能称为“味精”。 味精生产中异常现象及其处理 1.味粉浑浊 现象：溶解后，溶液浑浊，透光率下降。 原因 1）硫化钠过量 2）消泡油过量 3）L-谷氨酸消旋 4）原材料质量差 解决措施 1）控制原材料质量 2）严格执行工艺要求 3）控制硫化钠的用量 2.味精中含有白