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青山公司实施精益生产工作流程介绍二OO八年一月 企业的运营目的 精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的特征） 消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费。 LP在管理方法上的特点 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 1、理念导入是前提 精益实施进程 改善的十大原则 1、抛弃传统固有观念； 2、思考如何能行，而不是不行； 3、不寻找借口，先否定自己； 4、不等待十全十美，50分改善也可； 5、有了想法立即行动； 6、不要花钱做改善； 7、勇敢的迎着困难上； 8、问5次为什么找到真因； 9、靠众人的智慧，不是一个人的知识； 10、改善永无止境。 分析资料 TSINGSHAN 把动力传递到每一处… 青山工业 * 实施流程 目录 精益简介 一 二 一、 精益简介 制造产品？ 制造利润？ 企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的 头等大事！！！ 组织扁平化，减少非直接生产人员 生产均衡化和同步化 零库存和柔性生产 全面质量管理（TQM），实现零缺陷 减少任何浪费 准时生产（JIT) 精益生产方式 自 働 化 准 时 化 两大支柱 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及6S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业 构筑精益企业之屋 七种浪费 二、实施流程 2、学习培训是保证 3、样板工程是重点 4、持续改善是核心 5、总结回顾是关键 6、规划未来是需要 过程 转变观念、更新思想、统一认识 掌握方法、运用工具、提高技能 提升士气、培养团队、获取收益 全员参与、消灭浪费、提升效果 发现问题、确定目标、形成体系 营造文化、统筹兼顾、纳入战略 目的 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 6S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板 持续改进 品质改善 SMED 差错预防 TPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 规划与准备 项目管理与执行 （一）、理念导入 为成功实施精益生产，首先要转变领导和员工的意识，要充分意识到传统生产模式无法实现竞争目标，要在经营业绩上领先竞争对手，就必须转变观念、树立精益生产的理念，追求生产管理各方面最好的结果。  关键：领导意识的转变 全员思想的统一 （二）、学习培训 1、分层级培训： （1）、高层：理念、思想的转变，了解基本工具； （2）、中层：理念、思想的转变， 运用基本工具，指导具体工作； （3）、一般管理层：理念、思想的转变，熟练掌握和运用精益工 具，独立开展改善工作；  （4）、基层：理念、思想的转变， 提升操作（多能工）、调试、维护技能，执行标准作业。 2、效果验证：测试、谈话、工作结果。  关键：中层意识的转变 工作结果的验证 （三）、样板工程 1、构建团队： 项目支持组 项目推进组 项目实施组 2、明确目标： 培养团队 知识转移 提升效率 缩短周期 降低库存 …… 4、实施流程：选择关键的流程（生产区域），建立样板工程。（1）、调研与分析 ① 调查了解生产线运作系统现状，对现场基础管理、设备管理、质量管理、产能效率、成本控制、物流管理、人员配置、盛具管理、工艺内容等基础数据的收集及分析（价值流分析）。 3、项目化管理（1