氨渗漏检查在换热器泄漏检查上应用.docVIP

氨渗漏检查在换热器泄漏检查上应用 　　摘 要 换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的机械设备，是化工生产中必不可少的重要设备。不论是在生产前还是在日常的大检修过程中确认换热器是否泄漏是确保换热器正常服役的关键性工作。氨气具有渗透性强，同时具有遇酚酞变红的显著特点，故在化工生产中用氨气做换热器的泄漏性检查准确率高，故障处理准确、及时，下文将从氨气渗漏性检查的前期准备、步骤、注意事项等各方面进行阐述、分析。 关键词 换热器 氨气 泄漏 试验 【分类号】：TU992.3 在化工生产中为很好的保证换热类设备的良好性能，部分重要设备需要氨渗漏试验，氨渗漏试验方法采用中《氨渗漏试验》B法，即充入10～30%（体积）氨气法此法适用于检漏容器的充氮空间较大，如换热器的管子和管板连接焊缝的渗透试验。 2.5 充氨完毕，充入氮气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部的压力不稳定，容易出现危险情况。 2.6 连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩气体吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响试验效果。 2.7 将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，浸透酚酞试剂。 2.8 将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酞的湿润状态。 2.9 保压开始后，每半小时检查一次，观察白绵布上有无红色斑点出现，并做好记录。 2.10 试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排出管路阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表数值为0。 2.11 泄氨完毕后用氮气进行反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并进行清干净。 2.12 试漏完毕后，如果有漏点出现，仔细记录下漏点位置，进行修复，修复完好后，重复3.2～3.11，直至无漏点为止。 3 注意事项： 3.1 氨是易燃、易爆气体，现场应切实做好防火、防爆工作。 3.1.1 试验现场及周围严禁出现明火。 3.1.2 充氮置换达到要求，确保不在爆炸极限之内（氨气与空气混合的爆炸极限为15%～18%体积）。 3.2 氨气有毒，试验人员要做好防毒和隔离操作。 3.2.1 开启氨瓶充气阀时，应缓慢开启（最大开启1/4圈），防止开启过快过大，引起充氨气软管爆裂。如有爆裂现象应立即关闭充氨阀，更换充氨软管（要随时检查充氨软管是否有破裂）。 3.2.2 氨气瓶应与氨渗设备保持一定的距离，同时更应缓慢开启氨气瓶，严禁液氨未汽化进入设备，这将引起液氨在设备中汽化压力剧升，损坏设备。 3.2.3 开阀人员背对气瓶充气嘴，穿隔离服，防止充氨软管不慎脱离，液氨汽化，冻伤人体。 3.2.4氨气瓶应直立，充气嘴应向上，防止液氨进入充氨软管，引起充氨软管爆裂现象。 3.2.5当充氨结束后，拆除充氨软管时，应反折并握紧，拆完后将充氨软管接入水中放出残余氨气，以防止残余氨气冲出，喷到眼中或脸上。 3.3 氨气易溶于水，并放出大量的热量，为防止氨气溶于水，浪费氨气且对设备损坏，充氨之前应排净设备中的水。 3.4 氨水与铜易生成铜氨络离子，做试验设备或管路中严禁出现铜材质（如压力表应选用氨用压力表）。 3.5 需要对泄漏点补焊时，要排净氨气，用氮气反复置换，经有关部门检验合格并办理动火证后方可焊接。 4 现象判断及补救措施 如氨渗漏试验出现渗漏现象时，可根据出现红色斑点的现象判断分析渗漏位置及其渗漏情况。 现象1： 如果在管外径外缘出现红斑，则说明管子与管板焊缝出现裂纹或气孔等现象，明确标记出红斑位置，用砂轮等工具打磨泄漏处，进行补焊。 现象2： 管内整个面积出现红色，则说明管子内有泄漏现象，标记出渗漏的管子，制造与管子内径相应的堵头，将管子两头焊补、堵住。 现象3： 管子内边缘出现红斑，说明管子内部仍残留碱性物质，清理吹扫，重新试验判断。 除以上现象外，还有很多现象，应根据具体情况而定，仔细分析判断，直至消除 渗漏处，使设备达到工艺要求，保持设备完好。 5 氨理化性质 （NH3） 5.1.氨的理化性质 氨在常温常压下为具有特殊性恶臭的无色有毒气体，比空气轻。氨在常温下稳定，但是在高温下可分解成氢和氮。一般在一个大气压下450-500℃时分解，如果有铁、镍等催化剂存在，可在300℃时分解。 5.3毒性 最高允许浓度：25ppm（18mg/m?）。氨主要是通过呼吸道吸入，此外，也可以通过皮肤吸收。 吸入高浓度氨气引起喷嚏、流延、咳嗽、恶