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烟包生产中模切散纸现象研究 　　我们知道，烟包、酒包、药包、化妆品包装等各类包装盒在生产加工中都必须要经过模切工序。在模切工序中，散纸现象（模切后大张印品整张或局部散乱）是一种常见的生产异常情况，尤其在高标准、高要求、高效率的大批量烟包生产过程中，因模切散纸现象所造成的不良影响尤为突出。对此，笔者就烟包生产中的模切散纸现象进行深入分析和探讨，供业内人士参考。 模切散纸造成的不良影响 1.对模切生产效率的影响 烟包生产中一旦发生模切散纸现象，必须要停机进行处理，如果该现象频繁发生，就必定会使模切生产效率下降。在烟包生产的高效运转过程中，正常情况下一台全自动平压平模切机平均每分钟至少可以生产出1500～1800枚烟包，若按每次从停机处理结束并恢复正常运转耗时3分钟计算，停机一次就意味着要损失4500张以上的烟包生产效率。 2.对模切质量的影响 如果未及时发现散纸现象或散落在模切底板上的纸片、纸屑未清理干净，将会造成模切后的烟包表面存在压印、压痕线爆裂、糊口处的点刀线（便于糊盒）过穿（一般情况下，对点刀线要求是半穿）等质量问题，由此容易导致批量性废品的出现。如果在推进模切底板时将散落的纸片夹在模切底板的侧面，还会因满版压痕错位而产生废品。 3.对模切版的影响 当模切部同一位置存在散纸叠压的纸片或纸屑过厚时，就很可能压坏模切底模。 4.对后加