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连续式沥青砼拌与楼生产和施工质量控制 　　【摘 要】随着我国经济的快速发展，交通运输业的日益发展，公路建设成为我国一项重要的基础设施，它促进了我国经济的发展，同时也关系着我国公路建设的形象。因此在施工建设的过程中必须要加强公路施工的质量。在施工的过程中科学合理的施工，加强质量监管体系，保证公路的质量。 【关键词】连续式拌和楼；施工；质量控制 当前我国的公路建设进入了一个飞速发展的时期，尤其是高速公路的发展更为迅速。道路建设中，沥青路面的使用越来越广泛。沥青路面质量的好坏直接影响通车的安全和舒适度。针对沥青路面的施工特点，一般推荐采用间歇式拌合设备进行沥青混合料的生产，但是间歇式的设备存在一定的不足。因此现在更多采用的是连续性拌合楼的方式，并取得了较好的效果。 1 沥青施工控制 当前在公路工程建设中沥青的使用率逐步提高。为了更好地保证沥青路面的建设质量，在采用连续式拌合楼方式施工的过程中应该遵循以下环节：（1）沥青混合料的拌合，首先要求操作人员要掌握设备的性能特点，在使用之前确定设备的运行状态，确保拌合设备处于良好的运行状态，温控和计量等各项性能保证可靠，混合料级配、沥青用量和拌合效果应该满足规定的要求。在拌合的过程中温度的控制是一个重要的环节，在刚开始进行拌合的过程中由于集料的温度难以进行控制，因此应将温度稳定前集料放掉，以免影响混合料的质量。对于集料的含水量要尽量的控制好，防止出现由于含水量过高而导致集料不能充分的烘干，最终影响混合料的质量，细集料的控制应该保持干燥，通常情况下潮湿的石屑往往容易造成团结块的现象，而最终会影响级配的组成。（2）摊铺，在每次进行摊铺前，应该保证机器处于最佳状态，调整好螺旋布料器两端的自动料位器，同时使料门开关、链板送料器的转速处于相匹配的状态。保证熨板的挡料板前后混合料在全宽氛围内实现均匀的分布，避免出现离析的现象，并且随时进行调整和分析，保证粗细料的均匀程度，时刻监测松铺厚度，看是否符合标准，以便随时进行各种调整。上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁进行控制，应该密切注意熨平板的粘料状况，如果发现粘料问题，应该及时的清除，防止产生拉痕。摊铺机在前进的过程中，应该按照松铺的标准进行，确保起始摊铺的厚度满足实际的要求。在摊铺混合料未压实之前，施工人员不得进行踩踏。通常情况下，不采用人工整修的方式，只有在特殊的情况下在专业技术人员进行指导下采取人工操作。如果在摊铺的过程中要是发现混合料的质量问题，要及时上报给相关的技术人员，尽快解决问题。（3）通常情况下沥青混合料的摊铺工作应该是连续作业，一般情况下压路机不能驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次形成端部切除，以此来暴露出铺层的全面。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规的碾压。修边切下的材料及其废弃的沥青混合料应该及时从路上清除。（4）压实，这个是沥青路面施工的最后一道工序，路面的质量最终使通过碾压来体现的，因此应该结合工程的实际需要，考虑摊铺机的生产效率、混合料的特性、摊铺的厚度以及施工现场的具体条件等等因素，合理的选择压实机的种类，保证工程的质量。 考虑到常规的检测之前，在采用连续式拌合楼生产过程中还应该注意以下几个方面：（1）在不同的时间生产所需要的碎石、石屑的配比也会产生一定的差异，因此在采用拌和楼生产的前一天应该进行筛分的实验，根据筛分的结果调整各种材料，使其更接近于生产所需要的配比。（2）集料的含水量的实验也是连续式拌和楼生产时必做的试验，这个实验也是在生产之前完成。把不同的集料的含水量控制在电脑中，拌和楼就会自动扣除水分，这样能得到比较正确的数据。（3）温度的控制，根据使用机器的不同而有所差异，机器本身存在一套控制温度的系统，但是受产量、含水量的影响，需要在开机之前就要连续检测出成品材料的温度，这样方便及时做出调整。 2 施工中应注意的质量问题 在施工的过程中，常见的质量缺陷有厚度不准、平整度差以及出现裂纹等等质量缺陷。为了更好的保证施工的质量，应该重点做到以下几个方面：（1）为了保证恒定的摊铺厚度，除了应该及时的对厚度调节器进行调整外，还应该尽可能利用烫平装置的自动调平能力给予及时的调整。（2）严格控制沥青的质量，防止出现裂纹等质量问题，提高沥青混凝土路面的承载力。（3）当采用轮胎式摊铺机时，严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压，防止出现轮胎气压超限，摊铺机出现打滑的现象，或者是由于气压过低，导致机体随着受料重量的变化而出现上下变动造成铺层出现波浪的现象。（4）为了更好地保证压实的质量，控制好碾压的温度，确保合理的压实速度和变数，保证工程的质量。 3 施工接缝的处理 路面的各种接缝处会由于压实的不足产生裂缝的现象。为了更好的实现沥青路面的平整，应该采取以下方式进行处理：（1）纵向施工缝，路面摊