虚拟设计技术进行钻床夹具设计.pdfVIP

1 前言 虚拟设计技术是由多学科先进知识所组成的综合系统技术，其本质是以计 算机支持的仿真技术为前提，在产品设计阶段，实时的、并行的模拟出产品开发 全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造性 、产品的可维护性和可拆卸性等，从而提高产品设计的一次成功率。它也有利于 更有效、更经济灵活地组织制造生产，使工厂和车间的设计与布局更合理更有效 ，以达到产品的开发周期及成本的最小化、产品设计质量最优化、生产效率的最 高效化。 传统设计的设计者是在图 上用线条、线框勾勒出概念设计，设计阶段可视 化程度不高，无法进行深层次的设计，如可装配性分析和干涉检验等，到原型生 产出来后才暴露出问题。传统设计不但不能准确、直观的了解自己设计的空间构 造，还常常会出现错误并要花费大量的时间来修正这些错误，这样会增加生产成 本。而虚拟设计的设计者在沉浸或非沉浸环境中随时交互、实时、可视化地对原 型进行反复改进，并能马上看到修改结果，使得设计师能够更好的掌控自己的设 计，不断的对自己的设计进行调整，进行不同方案之间的比较。虚拟设计具有可 视化特点，便于改进和修正原有设计。支持协同工作和异地设计，利于资源共享 和优势互补，从而缩短产品开发周期。 本课题就是运用虚拟设计这种技术来进行钻床夹具的设计，这样不仅可以 避免传统设计所带来的各种缺点，而且还可以更加直观的对设计进行全面的掌 握与修改，提高产品生产的成功率与生产效率的最大化。 1 2 钻长轴3- φ10 φ孔夹具设计 2.1 设计任务 本设计的主要任务是设计一个钻床夹具，零件的基本形状如下图所示，零件 为轴，需要加工的主要是径向三个Φ10的孔，三个孔的中心线角度均为45°。为了 使钻孔的位置精确，必须对零件进行固定定位，提高加工精度，使之满足使用要 求。本零件的生产纲领为5000/年，因此需要设计专用夹具，方便加工及装卸，节 省时间，提高工作效率。 图2-1 加工零件图 如图被加工零件的材料为45钢，加工轴径为Φ75mm，孔深为9mm，孔为Φ10mm ，三个孔均匀的径向分布。根据零件需要大量的生产及其结构特点，设计选用回 转式钻床夹具，夹具中使用分度盘和定位销，用来提高零件的定位与加工精度。 2.2 夹具的设计步骤 2.2.1 明确设计任务书与收集设计材料 夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、 工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件 的特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表 面及所用的机床、刀具、量具等。 其次是根据设计任务书收集有关材料，如机床的技术参数，夹具零部件的国 家标准、部颁标准和装订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集一些 同类夹具的设计样图，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。 2 2.2.2 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 A）确定工件的定位方案，设计定位装置。 B）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 C）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 D）确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 E）确定和设计其他装置及元件的结构型式，如分度装置、定位装置及吊装元 件等。 F）确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。 G）绘制夹具草图， 标注尺寸、公差及技术要求。 2.2.3 进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需 计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较好的方案 。 2.2.4审查方案与改进设计 夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他 们的意见对夹具方案作进一步修改。 2.2.5 绘制夹具装配总图 夹具的总装配图应按国家标准绘制。绘图比例尽量采用1:1. 主视图按夹具面对操作者的反向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结 构及其相互关系表达清楚。 2.2.6 夹具总图的绘制次序如下： A)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各 个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具的线条。