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固井技术发展现状和问题探究 　　[摘 要]围绕油田固井技术发展现状以及固井技术发展面临的问题，提出固井技术发展对策。 [关键词]固井技术；发展现状；问题研究 中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0435-01 0 前言 随着钻井技术的发展，越来越多的复杂井相继完成，随之而来的就是如何解决这些井的完井问题。近年来，渤海钻井总公司经过多年的摸索，探索出了一套解决复杂井固井难题的技术思路，掌握了多种特有的固井工艺技术和方法，解决了部分固井技术难题，取得了较理想的效果，满足了地质、工程需要。在某些领域已赶上世界先进水平，2004年在车古204-3井进行选择性注水泥试验成功，是一项国内首创的完井施工工艺。2006年在四川地区完成的普光11井采用旋转尾管固井工艺，固井长度达到2885米，在中石化创该工艺固井最长纪录。 1 固井技术发展现状 1.1 深井、超深井固井技术。掌握了耐高温水泥及其外加剂、分级注水泥、尾管固井（包括套管回接技术）等工艺技术，并研制生产了多种新型水泥添加剂产品。成功完成的渤古1井（完钻井深5130米）和渤古6-9井（完钻井深5103米），井底静止温度均达到180摄氏度，是近年来固井施工井底静止温度最高的井；对于深井盐膏层固井，通过采用盐水体系及处理剂，满足了固井技术要求。 1.2 高压油气井固井技术。已掌握分级注水泥，双凝及多凝段注水泥，管外封隔器加防气窜剂、气阻剂和降失水剂加重水泥浆注水泥，井口环空加压及使用多密封特殊套管螺纹等一系列固井技术。2005年，在阿塞拜疆施工的Bz-1R井中，成功完成了钻井液密度高达2.28克/立方厘米，且上有高压气水层、下有低压漏失层的高难度固井施工任务，显示了胜利渤海固井在技术上具备了世界先进水平。 1.3 低密度水泥浆固井技术。重点开展了低密度水泥浆、微珠水泥、超低密度充气水泥浆及泡沫水泥浆、管外封隔器固井完井技术等，达到了勘探开发要求。在油田内部完井施工中基本配套成熟。近年来，又推广了微珠水泥、超低密度充气水泥等固井技术。2009年，胜利油田重点探井桩古斜472井完井，通过采用抗高温中空玻璃微珠低密度高强塑性低渗水泥浆体系，现场施工一次成功，声幅检测固井一界面固井质量优质，二界面固井质量优质率达70%，创造了中空玻璃微珠低密度水泥浆体系应用井深最深、温度最高两项国内记录，开创了小间隙尾管低密度水泥浆固井的先例。 1.4 水平井、大位移井固井技术。重点开发了水平井套管设计软件，研究应用了套管扶正器和漂浮接箍等各类适用附件及水泥浆体系、紊流与塞流复合顶替等一系列工艺技术措施，使该类井固井技术水平不断提高。埕北21-平1、垦东405-平1井两口大位移井的固井成功，代表着胜利油田在该类井固井技术上已经走向成熟。 1.5 提高第二界面固井质量的研究及现场应用。广泛推广使用套管旋流发生器、管外封隔器、氮气膨胀剂、晶格膨胀剂、高效驱油前置液等，二界面的固井质量有了一定程度的提高。同时，针对岩盐层易溶解以及塑性流动的特点，配套了套管设计、饱和盐水泥浆固井技术。 1.6 稠油热采井固井技术。通过采用添加石英砂、粉煤灰以及与之配伍的处理剂，形成了热采井投产后的高温、固井中的防漏要求。同时，预应力固井工具及套管附件都已形成配套系列。 2 固井技术发展面临的问题 2.1 油田勘探开发深入对固井技术提出了新要求 隐蔽性油气藏的比例越来越大。岩性地层油藏比例变大，低渗透性油气藏探明储量升高。主力层系的探明程度不断提高。老区开发和更新井基本以复杂断块、低渗透油藏、稠油油藏、整装为主，滩坝砂、砂砾岩油藏已成为今后产量接替的重要阵地。 2.2 老区固井施工难度进一步加大 胜利石油主要的产油地区已经进入了后期，给固井施工带来诸多困难，主要表现在：（1）固井后套管外冒油、气、水；（2）油水层位水泥浆凝固不好；（3）水泥浆纵向窜槽，产层或层间封固不合格。虽然固井采取了一些措施，取得了较好的效果，但存在的问题也不小。 2.3 石油工程板块重组为固井技术明确新动向 胜利油田工程板块改革重组后，胜利石油工程有限公司在“经营理念、经营宗旨、经营方向、经营手段”四个方面有了新变化，同时指出还要进一步发展完善钻井工程“五大技术系列”，引进一批先进装备，力争使国际先进水平的装备比例达到30%以上；经济增长幅度10%以上，发展就必须有技术的进步。固井技术要发展，必须对此有更进一步的认识，要努力加大固井科研创新力度，为新发展奠定基础。 3 固井技术发展对策 3.1 强化技术管理 加强协调工作，稳步提高固井质量。努力提高服务质量、产品质量的同时，积极与甲方沟通，采取