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实用喷漆废水处理工艺流程浅谈 　　摘 要：喷漆产生的废水如何处理是现下的一个热点问题也是难点问题，这是因为这些废水中存在很多的悬浮物以及很难进行生物降解的有机物。废水的组成复杂、含量大，处理工艺多。基于此，该文主要对喷漆废水的处理工艺流程进行了探讨。 关键词：喷漆废水 处理 工艺流程 中图分类号：X8 78 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（b）-0-01 1 喷漆废水的处理工艺 1.1 混凝-Fenton化学氧化法处理喷漆废水的工艺 原废水―混凝―过滤―氧化―中和―过滤―出水 在对废水进行处理的工艺中最普遍的方法就是混凝沉淀法，这种方法主要是针对不同的COD体系，让混凝COD去除率不断上升，因此需要选择合适且质量好的混凝剂，以及创造出最好的运行条件。对混凝剂的投放需严格控制，因为投放的药量不同会影响到混凝剂吸附在颗粒上的形态，另外水的pH值、颗粒浓度、水的流动情况等也需注意。氧化阶段主要是采用强的氧化剂来氧化分解污染物，这是纯粹的化学处理方法，这里用的氧化剂是过氧化氢和亚铁离子的结合即Fenton，这是一种氧化能力相当强的氧化剂，用它主要来氧化难以生物降解和氧化能力低的污染物。 1.2 磷化油漆废水的物化处理的工艺流程 废水―调节池―提升泵―涡流反应器―斜管沉淀池―气浮池―砂滤罐 废水在调节池中发生化学反应，池中主要投的药是CaCl2、絮凝剂、Na2CO3、PAM、PCA，这些都是调节池中的pH值，加药后采用压缩空气搅拌，这样不但能使絮凝体矾花快速生成且变成磷酸盐沉淀，还能使乳化类的石油破裂。等这些反应完成后废水就会进入涡流反应器，接着絮凝体会变成大点的矾花，其余的的废水会通过反应器流到斜管沉淀池，在沉淀池中使磷酸盐沉淀，SS、COD就被除去。进入到气浮池，这主要是用射流气浮来除去悬浮物、表面活性剂等。这些工序以后水已经相对清洁了，但要对废水进行回收，固要用砂滤罐再进行过滤，从而达到回收标准。 1.3 加压生化-混凝气浮法处理喷漆废水的工艺流程 混凝―气浮―加压曝气反应器―混凝沉淀―出水 在处理污水之前先根据不同的出水水质利用电泳除去废水中的悬浮物，接着使用脱脂、表调废水以及酸洗来调节水的pH值，为进入加压曝气反应器做准备，加压曝气反应器中主要是降解COD，经过一系列处理后，出水就可以和磷酸盐废水混合，从而沉淀除磷达到污水排放标准。 加压曝气生化反应器中还可以对喷漆废水中的有机物进行生物处理，这就是指在对废水中的有机物进行处理时，可以利用微生物的新陈代谢产生的物质来进行生生物化学反应，这样就可以将有机物分解为CO2、H2O等无毒物质，达到废水处理的目标。 1.4 酸碱中和-石灰助凝-PAC混凝-沉淀工艺的工艺流程 废水调节池―二级pH值调节池―混合槽（加石灰）―反应槽（PCA、PAM）―斜板沉淀池―排水 这种工艺主要是进行化学反应，在酸性废水中加入苛性钠、石灰等碱性中和剂；在碱性废水中加入盐酸、硫酸等酸性中和剂。在接下来的程序中用石灰来加速凝结，在这中间pH值的调节是十分重要的。在处理酸碱中和反应时都是用二级调节法，这样不但可以控制好pH值，还可以为以后的Al3+混凝沉淀打基础。 1.5 混凝沉淀―水解酸化―好氧生化联合处理的工艺流程 调节池―混凝―水解酸化―好氧生化池 实践证明水解酸化―好氧生化联合处理方法对喷漆废水的处理有着十分明显的效果。这种工艺主要是利用酸化的作用将大分子转化为小分子，这样就能提高废水的处理效果，这些环节中最重要的就是水解酸化，一旦将水解酸化的作用发挥到极致，那么整个处理工艺就可以得到明显的改善。将废水进行水解酸化时可以利用水解酸化菌，特别是CODCr≤1000 mg/L的低浓度喷漆废水，在处理时就可以忽略混凝沉淀处理，从而直接进行酸化好氧这道工序，同样会达到排放标准。 1.6 混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的工艺流程 废水―混凝―氧化絮凝复合床―生化处理―排水 这种处理喷漆废水的工艺是目前对废水中的杂物进行排除、净化的既经济又合理的处理方法。它具有投资少、高效、实用性强、不产生次生污染等多重特性，现在国内大多都是采用这种处理工艺。 这种工艺的主要工序就是氧化絮凝复合床，这种设备就是根据污染物组成来填充可以除去固体、液体等有害物质的专用材料，以及氧化剂、催化剂等辅助材料，并且要将这些材料有序、合理的布置在氧化絮凝复合床内。除此之外，氧化絮凝复合床还可以不断的产生一定的羟基自由基等物质，这样不但能去除许多有毒物质，还可以将难以生化降解的物质也除去，从而达到有效的净化废水的目的，这样的水就可以达到排放标准。 2 喷漆废水处理中出现的问题与对