糖浆过滤.ppt

1、如果没有档板或档板设计不合理，可能在滤网的局部地区出现过多的湍流，破坏该处预涂层的形成。 2、滤网和预涂层之间出现气泡会导致预涂连续遭到破坏并随之引起漏土，气泡能是由局部加热或未溶于水的气体造成。 3、高的反压会减少过滤压差，而为了节约过滤时间这种压差是必要的。使用过滤机出口的转换泵可以避免高反压差。 4、如果进口管太小，磨擦损失会影响给料泵的性能，如果出口管道太小，磨擦损失会产生过滤的反压。 5、过滤冷冻的水溶液必须特别小心，因为出口管道中可能形成冰块或者产品能在其中凝固。 6、任何第一次过滤都不可能将杂质100%除去，当预涂形成后，如果循环的时间过长，被除去的杂质越来越多。因此被留在预涂表面的杂质可能形成一个不可穿透面层，使得滤速降低和压力上升。 * * Jack WANG 内容 1 砂糖溶解－工艺类别 2 砂糖溶解－注意事项 3 糖浆的活性碳处理 4 糖浆过滤－基本原理 5 糖浆过滤－常识 1 砂糖溶解－工艺类别 目前，砂糖溶解方式分为两类： 冷溶：即采用常温水溶解白砂糖。 热溶：采用热水溶解白砂糖。 优点：节省能源，砂糖溶液的口感稍好。 缺点：溶解速度慢，微生物状况不好，保存时间短，砂糖溶解度低，粘度大，过滤速度慢。 优点：溶解速度快，可快速杀灭微生物，并可获得较高浓度，糖浆保质期长，温度升高则粘度下降，过滤速度快。如果采用活性碳处理糖浆，则必须在热糖浆中才有效。 缺点：需要加热，如果高温长时间会产生焦糖化反应或羰氨反应，影响糖浆口感和色泽。 2 砂糖溶解－注意事项 溶糖量较少时，通常采用间歇式分批溶糖，容易调控生产节奏。当需要大量、连续的糖浆时，可以采用连续溶糖工艺：即通过特制的连续溶糖设备，水、糖连续定量加入设备中，自动调控加热温度、浓度、搅拌速度和冷却温度，糖浆连续生产出来。 溶糖时应该注意： 溶糖温度越高，砂糖溶解度就越高，溶解速度就越快。如100℃可溶解83%浓度的糖浆，温度降到0℃时，溶解度降到64%，有19%的糖析出。 溶糖温度超过90℃时，羰氨反应和焦糖化反应加速；温度高于75℃时，微生物致死率显著增加；对糖浆净化处理时活性碳吸附效果在80℃以上时较好。平衡以上因素，热溶糖工艺以80～85℃下保温20～30mins为宜。 倒入砂糖前，应先打开搅拌器，避免砂糖沉积在溶糖缸底出口管道内，堵塞管道、影响溶糖速度。 3 糖浆的活性碳处理 如果砂糖质量不太好时，溶解的糖浆往往颜色偏深，或带有不愉快的口味、气味。当公司因采购因素、价格等决定使用这种砂糖时，我们需要做如下工作： 在实验室中，将砂糖样品分组，溶解成60~65Brix的溶液，分别加入不同比例的活性碳（砂糖重量的0.1~1.2％），在80~85℃下搅拌20mins，然后用0.45μm的滤膜过滤后稀释到50Brix，检测色度、口味等，对比各组糖浆是否达到如下要求： 色度：＜35 IU 口味：10Brix水溶液无异常味道 气味：10Brix水溶液无异常气味 确认以下事实： －上述处理效果能否达到糖浆标准。如果最高比例尚无法达到糖浆标准，则砂糖应拒绝使用。 －从各组中选择确认合适的活性碳添加比例。 3 糖浆的活性碳处理 活性碳的粒径越小，与糖浆的接触面积越大，吸附效果就越好，接触时间就可缩短；但过于小的颗粒在糖浆过滤时难于被截留。根据经验，糖用活性碳平均粒径选择0.05mm左右为宜。 添加活性碳的比例应根据砂糖质量进行调整，在砂糖进厂检验时，就应该根据砂糖质量进行实验室验证，确定活性碳添加比例，标注在每一批砂糖记录中。通常情况下，色值低于120 IU的白砂糖，活性碳添加量低于0.3% ；如果饮料的色泽较深，也可以适当放宽糖浆的色度标准。 3 糖浆的活性碳处理 按照上述确定的活性碳添加比例，在溶糖时添加活性碳（当糖浆温度达到85℃后加入)，搅拌15mins，对糖浆进行净化处理；然后再加入与活性碳相同重量的粗粒径（平均粒径20~ 30μm)硅藻土，继续搅拌15 mins。 注意：如果希望用糖浆作为预涂时的介质，则在溶糖保温杀菌、添加活性碳之前，将适量单糖浆接入预涂缸中。 ≤3.5％ 5-7 ≤8％ 1000m2/g ≥120mg/g 900mg/g 灼烧残渣 PH值 水份 比表面积 亚甲基兰吸附值 碘值 糖用活性碳主要技术指标（例子） 4 糖浆过滤－基本原理 重复循环助滤剂料浆，使一层助滤剂沉积在过滤介质上，此处称为预涂，然后将少量的助滤剂按时添加到原液中，此处称为 添加。随着过滤的进行，助滤剂与原液中的悬浮 固体杂质混合并沉积到预涂层上，这样新的预涂层不断形成，细小的助滤剂颗粒