甲酸钠钻井液体系探究和应用.docVIP

甲酸钠钻井液体系探究和应用 　　【摘要】在钻进8 1/2”水平段储层时，储层变薄，所钻遇泥岩、炭质泥岩夹层多，造成井壁垮塌、计划外的侧钻和较高非生产时间。甲酸钠钻井液体系不用靠侧钻来避开泥页岩和碳质泥岩，可以直接打穿不稳定地层。现场应用结果表明该体系具有流变性能稳定、抑制性强、低伤害、固相含量低、低腐蚀等优点，从而起到稳定井壁，保护储层，井眼净化和降低摩阻的作用。 【关键词】长北项目 泥岩 甲酸钠 长北项目是一个边缘致密气藏，是壳牌公司和中石油合作开发的陆上迄今为止最大、最成功的对外国际合作项目。为了提高产量和充分开发储层，设计了双分支水平井（2x2，000米）开发模式，该开发模式有更高的性价比。 1 技术难点和解决思路 1.1 技术难点 在钻进8 1/2”水平段储层时，储层变薄，所钻遇泥岩、炭质泥岩夹层多，造成井壁垮塌、计划外的侧钻和较高非生产时间。水平井段处于含有大段泥岩、碳质泥岩和煤层的山2气层、水平段长、储层长时间浸泡等因素，导致水平井段泥岩防塌问题显得非常突出；水平井产层裸露面积大，浸泡时间长，钻井液对产层的伤害严重；水平段波浪形井眼轨迹带来井眼净化困难，岩屑携带困难，润滑减阻、防卡难度加大。 1.2 解决思路 通过提高钻井液体系密度，尽可能平衡地层应力，减少井壁的应力释放。针对泥页岩水化膨胀，造成垮塌，提高钻井液体系的抑制性，从整体上提高钻井液体系防塌能力。使用好三级固控设备，尽可能降低体系固相含量，减少摩阻系数，保证较低扭矩完成长水平段的钻进，必要时加入高效润滑剂。提高钻井液体系流变性，提升体系携岩能力，净化井眼，防止卡钻。 2 甲酸钠泥浆体系相关实验研究 2.1 甲酸钠对基浆抗温性测试 在甲酸钠浓度小于20%时，粘切变化不是很大，但其后粘切都较大幅度下降。分析其原因主要是甲酸钠浓度过高时，高分子聚合物发生盐析现象，使聚合物部分脱水，水化程度降低，引起分子链蜷缩，从而导致粘度降低。说明浓度在20%时是聚合物处理剂粘度变化点。常温和热滚后变化趋势基本一致，且热滚后（120℃×16h）粘切下降不大。说明甲酸钠和基浆配伍性好，对流变性能影响不大，且抗温性较好。 2.2 甲酸钠对岩心的伤害实验 采用甲酸钠含量为20%的钻井液体系对其进行岩心伤害评价，本实验采用江汉制造的“动态伤害评价系统”，选取山西组S2岩心，模拟地层条件进行伤害实验。地层伤害有很多机理，其中包括来自泥浆的液相和固相与来自地层的液相和固相发生反应。通过使用甲酸钠体系，最常见的两个伤害机理可以减少或者避免的。第一个伤害固相侵入引起的地层损害，在其他很多文献资料中表明，如果用不正确的方法除去地层表明的泥饼，会引起非常明显的地层伤害。以高密度盐液为基液而设计的钻井液，不需要使用固相物作加重材料，完全可以避免固相损害。但为形成所需的泥饼而必须在体系中加人合适的固相时，加人少量的碳酸钙，就能形成很薄、结实和容易溶解的泥饼若选用经粒度优选的碳酸钙会形成更优的体系，也能避免固相损害。 2.3 甲酸盐的抑制性实验 用现场取回来的碳质泥岩和泥岩掉块来进行岩屑回收试验，在室内根据现场泥浆配方来评价抑制性效果最佳的甲酸钠加量。一定浓度的甲酸盐钻井液可作钻进泥页岩地层的钻井液。甲酸盐稳定页岩有两种机理： 甲酸盐钻井液的滤液粘度高， 使水不易进入泥页岩； 没有裂缝的低渗透的泥页岩地层稳定页岩的作用机理是： 泥页岩相当于半透膜， 在较高浓度的盐水体系中， 自由水较少， 水的活度低， 其渗透压可使泥页岩孔隙中水反向流动。这种反渗透作用使钻井液中的水流向泥页岩的静流量减小， 泥页岩脱水作用和降低近井地带的空隙压力。这些都将提高地层承压能力和近井地带的有效压力， 这有利于井壁稳定。 3 甲酸钠泥浆体系现场施工效果分析 3.1 钻井液维护工艺 三开水平段泥浆用一半老泥浆和一半清水配制，先将pH调节到9-10，然后加入降滤失剂和提粘剂，遇到泥岩后加入甲酸盐。在钻进过程中，调整好钻井液性能，物理防塌和化学防塌并重，做到低失水、适当密度和粘度，按循环周慢慢补充，同时不断消耗储存的老泥浆。为确保含泥岩段安全快速钻进，具体处理措施如下；钻井液密度控制和抑制性：如果是纯砂岩钻进，密度控制的越低越好。井段钻遇泥岩，最初用甲酸盐提高密度至1.13 g/cm3，观察下一趟起下钻的情况，如果需要提至1.15～1.19 g/cm3，一方面是通过力学平衡稳定地层，另一方面甲酸盐具有一定的抑制性，特别是当密度较高时，甲酸盐浓度可达20%，能有效抑制泥岩水化分散。钻井液流变性和失水的控制：根据地层和岩性，及时调整钻井液流变性能，在含砂岩段保持中度的流变性能，6转读数为8～10，保证钻井液携砂能力，以净化井眼来降低摩阻