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甲醇―乙醇混合工质振荡热管传热性能探究 　　作者简介： 段威威（1989-），男（汉），硕士研究生，duanw98@163.com 摘要： 混合工质可为振荡热管带来独特的传热性能.比较甲醇、乙醇纯工质以及甲醇乙醇混合工质振荡热管在不同充液率时的热阻随加热功率的变化情况，结果发现：在小充液率（45%）时甲醇乙醇混合工质和乙醇振荡热管开始烧干时的加热功率高于甲醇工质振荡热管；在加热功率不是很大（低于65 W）和大充液率（62%～90%）时，甲醇以及甲醇乙醇混合工质振荡热管的传热性能优于乙醇振荡热管；在大加热功率（高于65 W）和大充液率（62%～90%）时甲醇以及甲醇乙醇混合工质振荡热管的热阻十分接近，均低于乙醇工质振荡热管的热阻，且热阻随着充液率的增加曲线变化越来越平缓. 关键词： 振荡热管； 热物性； 混合工质； 热阻 中图分类号： TK 124文献标志码： A 随着科技的不断进步，在航空航天、能源化工和电子设备散热等领域需要更高效和稳定的传热元件，振荡热管由此应运而生.它是由日本的Akachi等[1]最先发明的.振荡热管作为一种新兴的传热元件，其导热原理与普通热管有很大不同，导热性能远优于现有已知的任何金属[2-3].振荡热管的传热性能主要受工质物性、管道材料和结构参数等影响.不同工质的物性各不相同，对振荡热管的传热性能影响也不一致，如沸点、比热容、汽化潜热、动力黏度、密度、饱和状态下压力随温度变化等.这些物性影响着振荡热管的运行状况与传热性能.例如，Zhang等[4]研究了乙醇、水、FC72等纯工质回路振荡热管的热力振荡特性，认为振幅大小主要由表面张力决定，而振荡周期受汽化潜热影响；Rittidech等[5]试验对比了乙醇、R123、水等几种不同工质开放回路振荡热管，发现汽化潜热愈低，最大传热量与水平放置传热量的比值就愈大；Faghri等[6-8]认为振荡热管传热主要依靠显热，而汽化潜热会引起振荡热管脉动；表面张力是形成汽液栓的原因，但当振荡热管稳态运行后表面张力对传热的影响可以忽略. 由于工质的物性限制，要再提高纯工质振荡热管的传热能力十分困难，而混合工质由于构成组分具有温度滑移与浓度滑移特性，造成各组分沿轴向浓度分布不均匀和汽液相间浓度不均匀，这都会使混合工质振荡热管的传热特性不同于纯工质振荡热管[9].例如，褚红蕊等[10]以R32/R152a和R143a/R134a混合工质为例，认为可在振荡热管的应用中根据实际工程中高温与低温之间的传热特点，选择合理的混合工质种类、适当的配比和充注量，以达到振荡热管最佳的运行效果；史维秀等[11]研究了水-乙醇1∶1混合工质振荡热管在充液率为50%时的热阻变化情况，结果发现乙醇水溶液的振荡热管加热功率的极限值较高，并且其热阻低于无水乙醇振荡热管的热阻. 综上所述可知，不同工质混合后物性和迁移性质发生的变化为混合工质振荡热管带来独特的传热特性.大多数研究者选取的是异类工质的混合，关注物性差异，然而异类工质的混合容易造成溶液性质的不稳定.以乙醇和水混合为例，随着混合工质中水的含量增加，混合溶液会发生液相分离，可能会造成振荡热管运行工况和性质的不稳定.同类工质混合后的性质比较稳定，这对振荡热管的运行和使用寿命会有改善，而目前对同类工质（比如同为醇类等）混合物对振荡热管流动及传热性能的影响尚未进行探讨. 1工质物性 甲醇、乙醇同为醇类，并且混合后的工质近似于理想混合物.从分子模型上讲，理想混合物各组分分子的大小及作用力彼此相似.当一种组分的分子被另一种组分的分子取代时，没有能量的变化或空间结构的变化；换言之，即当两组分混合时没有热效应和体积的变化[12]，并且理想混合物的物性介于两种纯工质之间. 表1为甲醇、乙醇的物性参数.由表中可知，与乙醇相比，甲醇具有明显小的动力黏度和较大的汽化潜热以及饱和状态下压力随温度的变化率（dp/dT）sat.这些物性上的差异都可造成甲醇振荡热管的传热性能优于乙醇，但是甲醇的沸点低于乙醇，挥发性也强于乙醇，导致甲醇工质振荡热管较易烧干.由于乙醇的沸点高于甲醇，在甲醇中添加少量的乙醇可使振荡热管不易烧干，也可能产生异于纯工质的传热性能变化，所以本文选取了分别以纯甲醇、甲醇乙醇体积比 7∶1、甲醇乙醇体积比4∶1和纯乙醇作为工质的振荡热管进行了试验研究，并对试验结果进行分析比较. 2试验装置与数据处理 2.1试验装置 试验装置如图1所示，主要由振荡热管试件、抽真空及充液部分、加热和冷却装置、数据采集系统四部分组成.振荡热管试件由紫铜毛细管蛇形弯曲而成.试件由10根内径为2.0 mm、外径为4.0 mm的垂直放置、相互平行的毛细管及1根位于冷凝端上方的水平放置的毛细管连接最外侧两管组成.振