1150皮带大巷迎头瓦斯释放钻孔施工措施0906.docVIP

1150皮带巷迎头瓦斯释放钻孔施工措施 一、施工目的及依据 为了解决1150皮带巷迎头瓦斯严重超限，瓦斯压力大有突出危险限制施工进度的问题，经领导研究决定在1150皮带巷迎头掘进迎头向工作面前方施工孔径为100mm的瓦斯释放钻孔，进行预释放，特编写本施工措施。 二、施工方法 1、施工设备： 钻探使用西安产ZYG1900S矿用全液压钻机1台，及其配套电缆、开关等。 2、施工组织： 安全负责人：张庆功 施工负责人：崔延魁 施工时间：2009年6月25日至7月8日 3、施工流程 1）、稳钻： 稳钻时采用3吨葫芦进行起吊、定位，起吊时先进行预起吊，预起吊无问题后，方可进行正式起吊。先用枕木做好基础，基础必须牢固可靠，然后将钻机平稳地起吊在基础之上，按设计要求定好方位后，采用专用液压支柱作为固定钻机压柱，四周打好戗柱、切柱。最后，按设计要求调好倾角。 2）、点眼： 钻孔点眼前，迎头前方浮煤必须清理干净，露出实煤，顶板要及时支护好。钻孔的开孔位置应选择在煤巷上帮完整的位置；钻机稳好后，铰开开孔位置的钢丝网，清除浮矸，定好开孔位置，在开孔处可使用两钻杆交叉固定钻头，按设计要求进行点孔开钻。点眼时，钻机给进要缓慢，待钻进200mm钻孔稳定以后，方可正常钻进；不可给进过猛或过快，以防点眼时跑偏。 3）、 钻孔施工： 施工时注意事项： Ⅰ、第一个钻孔即1#钻孔先使用φ55mm钻头将孔施工完成，施工完成无明显突出问题后，2#、3#、4#钻孔再使用φ94mm钻头将钻孔施工完成，施工中应严格按设计钻孔参数进行。 Ⅱ、严格按设计钻孔参数进行，为保证钻孔平直、孔形完整，施工时给劲要平稳，不可过大。 Ⅲ、施工中工作人员严禁在钻机后向前推钻 4）、撤钻 工程施工完成后，依照安装步骤及时将钻机撤除。 撤钻时安全注意事项： Ⅰ、首先将钻机油管卸下，并盘好放到不影响撤除钻机的地方并码放整齐，或直接装车。 Ⅱ、钻机上道，需用葫芦起吊时，必须进行预起吊，预起吊无问题后，方可进行正式起吊。 三、技术要求 1、钻孔布置：钻孔布置图见示意图。 2、钻孔结构：钻孔孔径为Φ100mm。 3、钻孔技术要素:见附图 四、安全技术措施及注意事项 1、钻机安装之前，首先清理好钻场，机电设备的安置要井然有序，钻具要码放整齐。 2、加强现场的顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由代班班长观察工作地点50米范围内的巷道支护情况，发现问题及时处理。 3、施工中，工作人员要束紧衣裤，袖口，灯带，以防钻具缠绕伤人。 4、现场要清理好水道，钻具码放要整齐有序。 5、为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，并安设瓦斯自动报警断电仪，每班必须携带瓦斯检查仪，当瓦斯达到1.5%时，必须及时停电停钻，撤出人员，查明原因并采取有关措施处理，当瓦斯浓度降到1%之下时，方可继续施工。 6、严格按设计施工，有效深度不够的释放孔一律作为废孔，必须重新施工。 7、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花； 8、打钻时，必须在正在打钻的钻孔上方挂便携式瓦斯检查仪，当钻孔出现喷孔、夹钻或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，视现场的具体情况采取必要的相关措施恢复正常以后，再继续施工； 9、班组长为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专人指挥、专人打钻、专人停电、专人观察，保证安全执行措施孔，并严格按照设计的措施孔参数进行布孔。 10、所有电气设备都要认真检查，证件齐全，杜绝失爆。 11、所有电气设备的安装、搭火及维修都要由专职电工来完成；严格执行停送电挂牌制度，开关上架，电缆吊挂整齐；严禁带电进行检修及搬运。施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所的瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭锁。 12、施工中若孔内出现异常情况时，如出水量猛然增加，出气、变层、卡钻等，要及时停钻。搞清楚原因及采取相应措施处理以后，方可继续施工，并及时汇报，做好祥细记录。 13、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，施工负责人要迅速将所有人员撤到安全地带。同时切断该巷道内的所有电源，并及时向矿总工程师、矿调度及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体恢复正常后，方可继续施工。 14、钻孔施工中，严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求精心施工，严格控制钻进速度；钻机严禁在无人看管的情况下运转，严禁违章作业。一旦发生钻孔事故时，要本着“三清、两慎、一稳”的事故处理原则进行处理，严禁蛮打盲捞，将事故扩大。 15、所有人员严格执行煤矿三大规程，按章作业严禁三违现象，杜绝事故的发生。 五、其它事项 1、措施未尽事项均接《煤矿安全规程》及设计执行。 2、避灾路线 水灾： 1150皮