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制造 现场 作业 文书 统一格式 统一配置 指导性文件要多用图、表、数字等，文字要简洁易懂，便于作业者理解、查阅。 文件配置要位置恰当、高度适中、方式统一。 制造 现场 定置 定位 · 直接材料／辅助材料 · 半成品 · 待修品 · 已修品 · 报废品 · 工具 · 计测仪器 · 消防器材 · 过道 · 休息角 · 废弃物（ISO14001） 统一划线 定置定位 明确标示 材料筐 不良品筐 工具场所 量具场所 用品场所 备品场所 统一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成红色——防止混乱。 材料标签 不良品标签 不良品场所 待检品标签 废品标签 其它标签 统一格式 颜色区别 标签的设计要易于识别，方便生产过程的质量控制。 制造 现场 管路 线路 · 气管 · 水管 · 配管 · 电线 基本要求： 　· 安全 　· 必要保护 　· 固定 　· 直线 注意点： 　· 颜色分配 　· 常开常闭标示 　· 安全警告标示 　 …… 制造 现场 管路 线路 关于管路—— · 平铺直排 · 不交叉 · 颜色区分 · 介质标示 · 阀门常开常闭标示 · 压力/流量标示 （压力计/流量表附近） 整齐就是美 制造 现场 管路 线路 关于线路—— · 杜绝电线裸露 · 杜绝电气元件裸露 · 常用电器电线固定 · 线槽保护 · 防水 · 多余电线卷圈悬挂 · 防止临时电线落地受压 · 非常用开关/电器常闭标示 安全要保障 6S与生产品质管理 6S系列课程 第一章 现场6S概论 第二章 6S样板工程制作 第三章 班组一日管理 第四章 高效率早会 第五章 现场改善手法 第二章 6S样板工程制作 1、6S样板工程制作的意义 2、制作6S样板工程的准备事项 3、 6S整体规划要点 4、生产现场6S样板工程制作要点 5、办公室6S样板工程制作要点 启动 实施 改善 标准化 0 2 4 6 8 12 16 10 14 ●启动大会 ●基础培训 ●对照检查 ●6S参观 ●体系建立 ●样板工程 ●全员培训 ●基础培训 ●检查评比 ●专题培训 ●自主改善 ●文件标准化 ●现场审核 ●专题培训 ●总结大会 ●改善跟踪 ●贴身指导 6S推进的具体内容及四步骤 回顾—— Step1 启动阶段 6S 现状 优秀企业 差 距 改善 必要性 紧迫性 推进 体制 · 6S培训 · 参观6S优秀企业 · 对照检查 · 推进委员会 · 明确责任人 · 责任区域划分 Step2 实施阶段 样板工程 制作 现状 改善 意识 方法 学习 样板工程 推广 局部 改善 现状 全员 培训 个别 改善 样 板 工 程 亲身体验 创造经验 领导重视 持续改善 创造变化 感染全员 以点带面 Step3 自主改善阶段 全员 行动 现状 月度 评比 全面 改善 周检 奖优 罚劣 改善 推进 Step4 标准化阶段 创造 优良 环境 持续 自主 改善 让员工 容易 遵守 有效 激励 6S及 质量 标准化 员工 习惯 良化 样 板 工 程 整体 规划 制造 现场 办公 现场 2、制作6S样板工程的准备事项 样 板 工 程 样板工程的选择—— ·有一定难度 ·有代表性 ·有一定积极性 样板工程的制作人选—— · 外部顾问师（必要时） · 企业中高层主管 · 所在区域责任人 · 所在区域骨干 样 板 工 程 常用材料—— 过塑机、过塑纸 绑带 双面胶 打印材料 剪刀、裁纸刀 快速接头 日常维修用工具 油漆、工业酒精等 清洁用具 其它常用材料 样 板 工 程 历时3～4周 规划 →即时改善→保持 →持续改善→保持 样 板 工 程 整体 规划 制造 现场 办公 现场 3、6S整体规划要点 横平竖直，美观大方； 干净清爽，一尘不染。 看得舒服，做得舒心； 创造环境，环境育人。 6S规划与实施原则 回 顾 整体 规划 方针 揭示 文化 传递 目标 揭示 活动 揭示 气氛 营造 形象 工程 … … 企业 精神 整体 规划 规划目的：现场传神 将企业的经营思想