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薄壁不锈钢管液压卡箍式施工技术和质量保证措施 　　【摘要】薄壁不锈钢管件被誉为“二十一世纪绿色管材”，有着性价比高、安全可靠以及豪华美观等诸多优点，同时，随着科技的不断进步，对薄壁不锈钢管液压卡箍式施工技术的要求也越来越高。因此，探讨如何加强这项技术以及如何保证施工质量，就有着非常积极的意义。本文分析了薄壁不锈钢管液压卡箍式的施工技术，并从安装前与施工过程两个环节就如何保证质量提出了若干建议。 【关键词】薄壁不锈钢管 液压 卡箍式施工技术 质量 随着我国建筑事业的不断发展，市场对材料的质量越来越高。卡箍式技术虽然近几年才被引入国内，但其巨大优势已经被社会各界所关注。薄壁不锈钢管不但强度高、对水的阻力小、结实耐用、使用寿命长，而且性价比非常高、对环境污染小等等，不锈钢管已经成为其他种类水管理想的替代品。但由于目前我国的建筑市场还不够成熟，施工技术与国外发达国家相比还存在着一定的差距。因此，施工企业必须从自身的实践出发，努力提高施工技术，保证施工质量。 1 施工技术 1.1 管道支架的安装 首先，管道支架的安装要以管线分布图为指导，对支架的数量、形式进行精确计算。安装蓝图的绘制必须要以现场实际情况为基础，同时还要在安装蓝图对这些管线加以编号，如此才方便后期的安装与预制。其次，考虑到不锈钢与其他金属之间会产生化学腐蚀，所以在对支架的材质进行选择时，尽量选择塑料、橡胶以及不锈钢材质的。对于必须要选择其他金属的部位，需要它们之间要用木质材料或者是橡胶材料的隔垫。再次，支架与水平管段的距离不要超过15m。支架的根部要支撑于地面、墙面、混凝土柱以甩借住于穿越承重墙，如此才能够保证支架的稳固。最后，还要注意在各种用水设备、配水点安装支架时，都要加装辅助支架予以固定，其距离不要超过80mm。 1.2 预制加工环节 首先，在施工前要综合考虑施工现场、管材运输路径以及安装蓝图等方面，把管线分成若干段，进行分段预制，并在蓝图上进行编号，防止施工过程中过于混乱。其次，对管材进行切割时，要选择专用的手动与电动切管器进行，防止不正当切割造成的损害。切割时还要保证切口与轴心线垂直，以此避免插入量不足所导致的其他问题。最后，在对管道进行环压时，要注意管道插入管件的深度，插入前要在管道上做好标记，还要注意密封胶圈是否完好等问题。如果出现了管道与管材配合过紧的情况，可以使用清洁水对管道与管件进行湿润，杜绝使用油脂类润滑剂，因为这些润滑剂很容易导致胶圈变形，从而引发环压失败漏水的事故，而对这一事故的处理非常棘手，所以必须从安装环节入手，保证安装的质量。 1.3 干管安装技术 首先，将预制好的管段依据先前设计的编号放置在支架上，然后对管道、管件以及阀门等设施进行检查，确认没有问题之后逐一进行连接。其次，管道安装于墙面、穿越楼板时，必须安装套管，以延长管道的使用寿命。如果管道、管件的周边环境有防火要求时，需要在管道与套管之间的间隙处填充不燃材料。最后，水平管段在安装的过程中，需要设计一个2‰―5‰的坡度，而且坡要向泄水阀的方向立管，这样有利于后期检查、修理的泄水工作。1.4 管道试压 首先，试压之前需要对整个管道系统进行检查，并对封堵管口逐一进行编号，并且安排专门人员逐一进行封堵，绝对不能出现露堵的现象。切记要在管道系统的最高点设置一个排气阀，最低点设置泄水阀，并拟定好泄水方案。其次，对压力表进行校验，保证压力表读数准确。最后，试压的具体步骤为：一是向系统注水同时，打开最高点的排气阀，将系统内的空气排尽；二是注水环节完成之后，对整个系统进行检查，保证没有漏水情况之后，对系统进行缓慢升压；三是压力升到工作压力之后，停止对系统进行升压，对管道系统进行第二次检查，确认没有渗漏现象之后，继续升压，至试验压力；四是在试验压力之下观察系统10min，然后将压力降到小于0.02MP，然后将压力降到工作压力，对管道系统进行第三次全面检验，确认没有渗漏现象后，试压合格。这个时候，需要及时把管内的水排净。 2 加强技术质量保证的措施 2.1 安装前的准备工作 一是要对图纸进行会审。确保整个工程的相关技术人员能够熟悉图纸，熟悉系统图与平面图之间的对应关系。整个会审过程要形成会审记录，这份资料同时也是竣工资料的一项重要组成部分。二是严抓材料质量。原材料质量是否合格直接影响着整个工程的质量，因此必须要抓好原材料质量。原材料运到现场之后，施工企业要将相关的文件准备妥当，并约请监理工程师、负责操作的工程师对管材进行抽检，以保证管材的质量。三是做好原材料的管理工作。原材料摆放处要设置多格长货架，对不同规格的原材料进行分格摆放，杜绝随地堆放现象的发生。笔者在实际工作中，还添加了一条，那就是要求施工人员在领用管材之前，不要拆开管