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文件编号 控制状态 受 控 普通混凝土拌合物性能 检测作业指导书 发布日期： ****工程检测有限公司 作 业 指 导 书 文件编号 版 号 A 坍落度 页 码 第页 共页 颁布日期 201年03月01日 1. 技术标准 GB/T 50080-20《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 2. 仪器设备与器具 坍落度仪:应符合《混凝土坍落度仪》 中有关技术要求的规定； 钢直尺:分度值1mm。 3. 环境条件 试验温度：（20±5）℃ 4. 试样制备 4.1在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在（20±5）℃，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 4.2 实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺和物、外加剂均为±0.5%。 4.3 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。 4.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5. 检测方法 5.1润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明显水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 5.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层到下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土， 作 业 指 导 书 文件编号 版 号 A 坍落度 页 码 第页 共页 颁布日期 201年03月01日 并用抹刀抹平。5.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应～s内完成；从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 5.4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生一边崩坍或剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，应予记录。 5.5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提前后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 5.6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 6. 检测结果 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 作 业 指 导 书 文件编号 版 号 A 表观密度 页 码 第页 共页 颁布日期 201年03月01日 1. 技术标准 GB/T 50080-20《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 2. 仪器设备与器具 2.1容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积5L的容量筒，筒壁厚3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直； 2.2台秤:称量50kg，感量0g； 2.3振动台：应符合《混凝土试验用振动台》JG/T245中技术要求的规定； 2.4捣棒：应符合《混凝土坍落度仪》JG/T248中有关技术要求的规定。 3. 环境条件 试验温度：（20±5）℃ 4. 检测方法 4.1用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至0g； 4.2混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于0mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于0mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层