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试析水泥粉磨站节能降耗措施 　　摘要：文章是针对水泥粉磨站节能降耗措施的探讨。水泥粉磨的电耗在整个水泥生产过程中占据着相当大的比重，因此它是水泥生产中节能减排的重要环节。粉磨站的节能降耗，要从改善传统的粉磨工艺和提高粉磨的效率抓起，同时也需要合理地安排生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现产量、质量以及降耗三方面的共同提高。 关键词：水泥生产；粉磨站；节能降耗 中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0095-02 1 水泥粉磨站生产概述 水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节水泥制成阶段独立出来的一个成品制作单位。在水泥生产中，企业往往在矿区附近建立水泥熟料生产线，而在靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。如果将熟料生产环节也建立在城市附近的话，根据每生产1吨熟料需要1.6吨的生料来计算，要增加60%的运输成本。而如果将水泥粉磨站和熟料生产线一同建在矿区的话，则需要从城里运输生产材料到矿区，磨成水泥之后再运输到城市，同样增加了运输成本。 目前我国数量最多的中小型水泥厂普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。尽管一些水泥厂近年来都使用了新型的干法熟料工艺，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题，如：（1）磨机的内部结构不合理，设置的单层隔仓板并没能有效地筛分物料，水泥颗粒分布范围也较宽，粉磨的工作效率低。（2）有的物料的粒度大，但是磨机的长径比小，耐磨性不好，最终的直接后果就是需要耗费大量的时间来研磨物料，工作效率低下。（3）选粉机工作效率低，不能筛选粒径在3～32μm之间的微粉。随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。 2 水泥粉磨站节能降耗措施 2.1 优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统 根据磨机存在的问题分析，我们发现，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。而我国市场上的磨机多为Φ3.0以下磨机，这种磨机内部结构存在严重不合理现象，致使粉磨效率非常低。针对这一问题，我国许多科研设计单位或根据国外的先进技术或自主研发，已经实现了不小的结构优化方面突破，改造后的磨机取得了显著的成绩。磨机的改造方向主要在于：首先，改善磨机内的筛分装置，设置高效强制筛分装置，有效将大颗粒的物料拦截下来，使合格的物料顺利进入后仓，而较大颗粒继续留在前仓进行进一步破碎或研磨；应用“小篦缝，大流量”的原理，这样就可以实现一仓破碎的功能，将大小颗粒的物料隔离开来，有效提高粉磨的效率。其次，在锻仓中安装活化衬板，这样就可以加强各锻层的运动，加强运动一定程度上可以提高磨机的工作效率。而且磨尾出料装置具有料锻分离功能，因此，它能有效将水泥制品与小钢锻区分开来，使水泥成品顺利出磨，而将小钢锻隔离开来，使其不会随意漏出磨机，这样就大大节约了能源，也达到了提高工作效率的作用。最后，调整仓长，设置合适的球锻。根据物料的特性、粒度和工艺特点，将磨机的仓长调整到合适的长度，并配备与之相适应的球锻。在仓尾设置大表面积的小规格研磨体，这样就可以使进入锻仓的细物料与小钢锻一起进行强化研磨。小钢锻比普通的钢锻单位表面积大，因此可以大幅度提高工作效率，粉磨的效果大大提高了。小型研磨体对水泥颗粒级配及球形化十分有利，这两种措施是目前磨机内部结构优化的主要改革方向。能达到如下效果：（1）产量提高30%～60%，电耗下降25%～40%，吨水泥电耗下降8～12kWh。（2）它能有效提高水泥的强度，一般而言，水泥强度可以提高5MPa以上，比表面积增加500～1000cm2/g，这样就可以不断提高我国水泥的质量，可以使我国生产的水泥逐渐与国际水泥标准接轨，从而促进我国水泥企业的健康发展。（3）改良后的磨机工作效率大大提高了，能耗降低了，有利于企业提高经济效益。 2.2 降低入磨熟料的粒度，采用“多碎少磨”工艺，改造可降低粉磨电耗系统 水泥磨前配置相应的预磨设备，采用圈流破碎的方式有效减小物料的粒度，使进入磨机的物料粒度 　　2.4 合理使用助磨剂 水泥的粉磨是水泥成品生产过程中的主要能耗环节，可以采用合适的助磨剂，这样可以有效改善水泥的粒度分布，并且可以减少粉磨时间，减少小于3μm以下颗粒的数量，提高磨机的产量，从而节约电耗。助磨剂是一种新型科技产品，它能增强性能，降低成本。其作