阀门维修手册最终版-第七章.docVIP

第七章 阀件的修理 组成阀门的零件称为阀件。主要阀件有阀体、阀盖、阀杆、阀杆螺母、启闭件(阀瓣、闸、蝶板、球体、旋塞锥等)、支架、自动元件(弹簧、膜片等)、手轮(驱动装置)等。 阀件在压力、温度、腐蚀等多种因素交替作用下，都会不同程度地被损坏。本章将介绍 阀件材料、使用条件及各种修理方法。 由于阀件采用的标准不同，其尺寸也不同，因此，在阀件修理或重新制作时，应该反复核查原阀件的几何尺寸和采用的标准。本章中所列出的有关阀件制作尺寸仅供参考。 一、非金属阀门 在低压低温阀门中，非金属材料的应用已经越来越多。非金属材料耐腐蚀性能强，成型方便，加工性能好，轻便价廉。目前，用于阀门的非金属材料有：聚四氟乙烯、硬聚氯乙烯、酚醛塑料、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、丁腈橡胶、搪瓷、玻璃钢、陶瓷等。例如在医疗器械上应用的玻璃阀，它的特点是光洁、耐磨、透明。陶瓷水封阀已用于石油、化工、造纸等部门。 但是，非金属材料由于耐温性差，强度较低，容易老化和具有一定的脆性等缺点，使它的应用受到一定的限制。目前一般仅在公称压力≤1.0MPa，温度不超过200℃的条件下使用。通常在工作温度≤60℃范围内使用。常用的非金属材料有：聚四氟乙烯(F－4)、聚三氟乙烯(F－3)、酚醛塑料、聚酰胺、MC尼龙、聚全氟乙丙烯、聚苯醚、聚砜塑料、聚甲醛等。下面我们将详细介绍这几种主要非金属材料的性能。 聚四氟乙烯(F－4)的主要性能：具有优良的耐高、低温性(－200℃～250℃)，优异的耐化学腐蚀性(在王水、强碱、强腐蚀剂下都不会腐蚀)，优异的介电性能和低的摩擦系数。其缺点是刚性差、强度低、加工困难。 聚三氟乙烯(F－3) 的主要性能 ：能耐各种强酸、强碱和强氧化剂。可用于制作在腐蚀性介质工作下的阀门零件。 酚醛塑料的主要性能：具有耐热、耐磨、耐化学腐蚀以及优良的电绝缘性能。成品的稳定性好、价廉。但不耐碱，着色性差。 聚酰胺的主要性能：具有高强度、良好的冲击性能，耐磨、耐疲劳、耐油，但吸水性很大，影响尺寸稳定，并使一些机械性能下降。 MC尼龙的主要性能：强度特高，拉伸可达90N／mm2以上，减摩耐磨性能优于其他各种尼龙，可以浇铸成型，特别适用于大型铸件。 聚全氟乙丙烯的主要性能：性能仅次于聚四氟乙烯(F－4)。有极高的化学稳定性，摩擦系数略高于聚四氟乙烯(F－4)。它可用注射法成型。 聚苯醚的主要性能：因其刚性强，热变形温度高(190℃)。在加工处理上又与热同性塑料相同。应用的温度(－170℃～190℃)，高度耐化学腐蚀，特低的吸湿性，优良的电性能。因此，可以用来代替有色金属制造阀门等零件。 聚砜塑料的主要性能：突出优点是耐温性好，可在－100℃～150℃下长期使用，而且在高温下能保持其在常温下的各种机械性能和硬度。这是一般工程塑料所比不上的。故可大量地代替有色、黑色金屑。但加工性能较差，且耐溶剂性能差。 聚甲醛的主要性能：具有综合的优良性能。如很高的刚度、硬度、极好的耐疲劳性和耐磨性，较小的吸水性性。在－40℃～100℃温度范围内可长期使用，较好的尺寸稳定性和化学稳定性以及良好的电气绝缘性。可用来代替铜、钢、锌、铝合金制作阀门零件。 第一节 阀体和阀盖的修理 阀体和阀盖是阀门的主体零件。金属阀门的制造方法大体可分为铸造和锻造两类。金属阀门制造可采用注塑、烧结等工艺。锻造阀门一般公称通径在80mm以下，而较大的公称通径阀门多采用铸造工艺。 阀门在工作过程中，由于受到温度、压力和介质等条件的影响，容易损坏。 一、本体微孔渗胶修补。 阀体和阀盖在铸造时容易产生夹碴、气孔和组织疏松等缺陷，工作时由于受到介质的腐蚀和压力的冲击，这些缺陷就会形成微小孔隙，产生冒汗或渗漏现象。 1．孔洞的形式：本体中产生的孔洞形式有直孔、斜孔、弯孔和组织松散等。 2．渗透胶补法：对于局部小孔的泄漏，采用渗透胶补是最常用的方法。渗透剂可采用有机渗透剂和无机渗透剂。有机渗透剂耐介质性能好，但耐温性能比无机渗透剂差，仅适用于温度≤150℃，工作压力≤4MPa的中、低压阀门。 AIS－10型厌氧渗透剂具有粘度小，渗透力强，固化时收缩率小，可常温固化等特点。它是以丙烯酸酯类为主体，添加引发剂，促进剂，表面活性剂及阻聚剂等成分而组成。能耐溶剂，耐油，耐水和耐湿热等优良性能。适用于孔洞不大于0.3mm的铁、铝、铜及其合金件的密封。 AIS—10型厌氧渗透剂渗透工艺过程：用金属清洗剂或碱液将缺陷处清洗干净并干燥，抽尽空气后把浸透剂注入真空釜中约5min，，取出工件放置5min，用清水或带有清洗剂的溶液冲洗，再用含促进渗透的水溶液处理5min后取出，放入室温固化。24小时以后，方可试压。 无机渗透剂耐温性能好，能耐600℃的高温，但