齐星铁塔生产工艺规程.docVIP

山东齐星铁塔科技股份有限公司 年 月 日发布实施 铁 塔 工 艺 规 程 文件编号：SQX-CG-7.5.1-26 版本号 修订次 分发号 持有人 受控状态 批准： 审核： 编写： 目 录 第一章 总则 一、主题内容 二、适用范围 三、引用标准 四、职责 五、工艺流程图 第二章 工艺规程 一、放样工艺规程 二、剪切工艺规程 三、号料工艺规程 四、制孔工艺规程 五、制弯工艺规程 六、切角、铲背、清根、开坡口工艺规程 七、焊接工艺规程 八、试装工艺规程 九、镀锌工艺规程 十、矫正工艺规程 十一、包装工艺规程 第一章 总 则 一、主题内容 本文件规定了铁塔及结构件加工制造过程中的技术要求，使制作过程中的工艺处于受控状态，是确保产品加工质量的规定标准。 二、适用范围 本文适用于本公司铁塔及结构件加工制造的过程。 三、引用标准 GB50233-2005 110-500KV 架空送电线路施工及验收规范 GB/T2694 -2010 输电线路铁塔制造技术条件 GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 700—2006 碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T470—2008 锌锭 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB706—2008 热轧型钢 GB/T709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 四、职责 1、本规定有技术部门归口管理，负责产品加工过程的技术要求。 2、相关科室、车间各生产班组具体实施。 五、工艺流程图 铁 塔 放 样 工 艺 规 程 一、放样前的准备 技术人员首先熟悉图纸及相关技术文件，核对产品图纸是否符合各项技术要求，并做好记录，无问题后方可进行放样。 二、微机专业软件放样 1）我公司采用的是“道亨三维放样软件”，根据铁塔施工图在微机上用该软件按图实际尺寸绘制放样图。核对铁塔的根开、口宽、横担间距、挂点尺寸等关键控制尺寸，对于存在差异的地方要作好记录。 2）根据各分段图中所标注关键连接点之间的尺寸，对照图纸审核、放样，并作记录。 3）检查图纸各工件间隙是否合适，工件的火曲点距离、切角、切肢、清根、铲背等加工尺寸是否合理，并作记录。 4）根据图纸尺寸、放样尺寸和间隙值以及铁塔加工说明等技术要求构完铁塔后，统一绘制单件图、制作NG数据，并根据前期放样过程中所记录数据等绘制加工用单件图、NG数据。 三、样板制作 1）制做样板的材料可采用厚0.3—0.75mm的薄铁板或相应满足技术条件的其他材料等。 2）当制做焊接结构零件的样板时应考虑焊缝变形而产生的收缩量。 3）样板标注字迹要明显清楚，样板标注的内容必须包括：工程代号、塔型、样板编号、材质及相关加工和工艺符号等。 4）弯曲部件的卡板一般应由专门技术人员按实际放样制作，制做时除一般影响不大的可按实样制做外，其重要部分（如坡度较大的曲筋卡板）必须按微机放出角度后再进行制做，并标注弯曲角度等。 四、图纸修改及放样加工材料表的制作 1）放样中在不修改原设计结构形式（如对称或不对称）、结构方式（如螺接或焊接）、控制尺寸（如塔的垂高、根开、分段高、分段口径、接腿位置等）或增加弯曲工序等情况下进行操作，如经放样校核尺寸不符时可根据放样实际尺寸修改。 2）下发生产图纸进行修改时，必须在修改处签字或盖章（设计修改可附带相应变更图），否则应视为无效。 3）填写材料表与修改图纸时字迹必须清晰明显，不得用铅笔修改，并由专人进行。 铁 塔 部 件 剪 切 工 艺 规 程 一、剪切前的准备 1）下料人员应检查加工材料表、工艺卡的一致性。 2）熟悉检验规程及有关技术文件。 3）检查设备，准备工装工具、量具及劳动保护用品，备齐所需材料。 二、选择下料工艺 根据材料规格不同确定适合的加工设备。 三、下料做业程序 a、下料前应检测角钢的尺寸、两翼的垂直度、长度方向的直线度均应符合有关国家标准GB706。角钢不得有明显的扭曲、锈蚀等。 b、下料时应先冲、剪、锯没有标识的一端，以便于料的材质容易辩认，下料前应再将钢材的规格型号和工艺流程卡核对无误后方可操作。 c、下料前，