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煤浆液面高低调整和浮选机充气量调整 　　[摘 要]浮选机操作技术人员在操作浮选机时，要按入浮煤浆的粒度组成、浓度大小及浮选时间等参数做适度的调整，主要对矿浆液面高低、充气量大小及循环量等进行调整。本文主要阐述了煤浆液面高低调整与浮选机充气量的调整等问题。 [关键词]煤浆液面 高低调整 浮选机 充气量调整 中图分类号：TPl3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0065-01 浮选机操作技术人员在操作浮选机时，要按入浮煤浆的粒度组成、浓度大小及浮选时间等参数做适度的调整，主要对矿浆液面高低、充气量大小及循环量等进行调整。浮选机的叶轮转速，尽管对矿粒的悬浮状态、充气量有一定影响，但一般是固定值，无需进行调节，这是因为浮选机的设备型号及设计参数已经给定。 1、煤浆液面高低调整 对直流式浮选机，煤浆液面的高低直接由尾煤堰闸口的高低控制；有中矿箱的浮选机，由中矿箱刃口大小控制各浮选槽的液面。 浮选机尾煤排放量，主要取决于浮选机最后一空闸口开启的大小。闸口液面流动水层愈高，矿浆通过量愈大；闸口液面流动水层愈低，矿浆通过量愈小。提高浮选机的矿浆处理能力，通常要求浮选机通过量大。在保证精、尾煤质量的条件下，要适当开大闸门，即把闸门往下调整，确保浮选机有较高的处理能力。闸门开启是有极限的，超过极限把闸门调到最大时，一般可能导致浮选机室内矿浆液面降低，造成泡沫层较厚。 若刮泡器深度控制不合理，矿化了的气泡不能及时刮出，就可能导致精煤损失在尾煤中；反之，如矿浆液面升得较高，即把闸门向上提升，泡沫层就会减薄。刮泡器深度是不可变动的，刮泡器是固定在箱体上，刮板固定在转动轴上。在刮板的深度固定不变的条件下刮矿浆水，其中部分未矿化的脉石颗粒，随刮泡器刮出的矿浆水，进入到泡沫精煤中，就会污染精煤质量。所以，在操作中，一定要按照入料原矿中精煤的含量、药剂制度等因素，调节闸口的大小，保持科学合理的矿浆液面，保证生产的健康运行。 液面过高或过低都有害，操作一定要把握好，保持浮选机室内一定厚度的泡沫层，保证生产过程中的合理性、稳定产品质量、提高浮选机的矿浆处理能力。 1.1 浮选机室内液面过高，泡沫层过薄的不利影响 一是刮水会把未经分选的杂质混入浮选精煤中。二是降低矿浆泡沫的二次富集作用。这两个因素可能提高浮选精煤的灰分，降低产品质量。三是浮选精煤泡沫刮出后浓度小，直接影响下道工序的产品脱水问题，产品过滤效果受到影响。所以，操作中必须杜绝单纯满足过滤机开启台数、人为提高浮选机液面，而采取加大刮泡的做法。 1.2 浮选机室内液面过低，泡沫层过厚的不利影响 （1）浮选精煤不能及时刮出，直接影响浮选机的处理量。 （2）浮选尾煤跑煤，浮选精煤损失在尾煤中，会影响精煤产品的回收。 （3）浮选机室内泡沫层过厚，二次富集的作用难以实现。 1.3 造成泡沫层过厚过薄的原因分析 （1）搅拌桶给料量或清水量波动太大； （2）尾煤排放不合理，尾煤闸门开启或大或小； （3）液面调整不当，造成液面提得过高，或降得过低。 选煤生产自动化发展，使浮选机增设了不少种类液面自动控制装置。为浮选机自动控制创造了有利的条件。是实现生产需求的理想状态，还能按生产需要相应的调整液位信号变送器。 2、浮选机充气量的调整 浮选机的充气量，对浮选有较大的影响。充气量过大，可能导致液面翻花，无平稳的泡沫层，可能破坏矿化泡沫层的形成，恶化浮选效果；充气量大小，可能使吸入浮选机的空气量不足，不能形成足够数量的气泡，导致部分精煤颗粒不能粘附到气泡表面，而流动水层则把精煤颗粒送出机室，排至尾煤中，降低了精煤的回收。 2.1、影响充气量调节因素 （1）叶轮转速对充气量影响。叶轮圆周速度提高1%，需要的电动机功率相应增加2.8%，而充气量就会增加7.7%。 （2）浮选槽深度对充气量影响。浮选机槽深度每减少1%，电动机功率也会减少1%，而充气量会增加0.4%。 （3）矿浆浓度对充气量影响。矿浆浓度对充气量和弥散程度也有较大的影响。矿浆浓度过大，则充气状况变坏。在矿浆浓度由40%降低到35%，所需的电动机功率减少9.8%，充气量增加2.1%。 在浮选生产过程中，气体的作用，不只是在矿浆中弥散为大量的气泡，负载可浮性的煤粒上浮，还同浮选剂一样与矿粒表面相互作用。气体尤其是其中的氧会活泼地吸附在矿物表面上，增加矿物的疏水性。 2.2、充气作用 浮选机一定要确保矿浆中吸入足量的空气，通过量通常按平方米槽面的空气量，或以槽内立方米矿浆中的空气量计量。 浮选机的充气量，随其充气结构的形式和工艺制度的不同而不一样。要求吸入浮选机内的空气，尽可