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直式、垂直随动式比例调节注入工艺应用技术探究 　　[摘要]喇嘛甸油田目前已在多个区块推广应用不同方式比例调节注入工艺，按调节方式可分为直式和垂直随动式比例调节注入工艺。该注入工艺具有结构紧凑、橇装化、地面投资少、重复利用率高等特点。直式、垂直随动式比例调节注入工艺均能够满足地质开发方案要求，但直式比例调节注入工艺常出现调节机构失灵、渗漏，调节弹簧易断裂等问题，垂直随动比例调节注入工艺常出现调节机构内密封圈刺漏，泵头方法兰密封圈刺漏，泵阀不工作等问题，影响注聚质量和时率。为保证系统运行稳定，提高注聚质量，完善注入工艺运行、优化及维护方法，同时为即将投注区块提供理论支撑和应用技术指导，开展直式、垂直随动式比例调节注入工艺应用技术研究。 [关键词]注入工艺 应用状况 优化方法 调整建议 中图分类号：J526 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0013-02 1、注入工艺概况 1.1 直式比例调节注入工艺 采用4种型号泵，每台泵带3口井。 组成部分：动力端、液力端、调节装置、底座、电动机和传动件等。 工作原理：电动机通过传动部分（皮带轮）带动曲柄转动，曲柄带动连杆、十字头、柱塞往复运动以实现聚合物的吸人与排出。 调节原理：液缸体上设有可调节该缸排量的调节装置。通过调整调节柱塞行进距离，使液力端的液缸体固定容积内柱塞与调节柱塞之间的距离产生变化，改变柱塞冲程有效容积，从而改变液缸排量，可在排量50-100%范围内实现有效调节。 1.2 垂直随动式比例调节注入工艺 采用4种型号泵，每台泵带3口井。 组成部分：动力端、液力端、电机、传动件和调节装置等组成。 工作原理：动力端齿轮旋转带动曲轴旋转通过连杆把旋转运动变成十字头的直线往复运动。由于泵的十字头将柱塞和动力端连接在一起，因此具有一致的来回往复运动的线性冲程。 调节原理：流量调节机构是一套辅助的活塞随动系统，在泵的运转过程中随着柱塞冲程的动作做往复运动，通过泵头上部调节手柄，可以调节活塞的行程距离，压缩腔体容积，以达到流量调节的目的。 直式、垂直随动式比例调节泵的过流通道及装置与普通三柱塞泵相同，普通柱塞泵粘损通常为3%左右。化验分析粘掼隋况，直式比例调节泵的母液粘度损失率在2.14%左右，垂直随动式比例调节泵的母液粘度损失率在2.5%左右，均可达到地质开发方案要求。 2、注入工艺应用状况 2.1 直式比例调节注入工艺 2.1.1 调控装置系统运行稳定 单泵头都有流量调节装置，可实现单缸操作，彼此互不干扰。调节装置可锁紧，使嵌入柱塞前进、后退行程不变，保证瞬时排量有较高的稳定性，而且注入井瞬时流量波动小于0.03m3/h，实现方案要求的±5%偏差，注入井方案符合率高。 2.1.2 动力系统运行稳定 一台泵上三口注入井经调整后，瞬时排量与注入压力基本处于同一量级内，保证了泵体内三根连杆同时承受相同力，十字头、轴瓦以及曲轴的磨损保持同步。在润滑良好情况下，泵故障率较低，动力系统运行稳定。 2.1.3 窄V带动力传递撬装振动频率小 直式比例调节泵动力传递采用窄V带方式传动，经实际测量，该撬装整体振动频率较小。 2.2 垂直随动比例调节注入工艺 2.2.1 双工作腔模式能量损失小 采用双工作腔结构，可以按照方案要求进行聚合物母液比例吸入及缓存，减少了聚合物母液的损失，降低了能量损失，使缸体内元件振动和摩擦减小，延长元件的使用寿命。 2.2.2 紧定螺钉确保调节行程不变 单调节手轮上方都设有两个手柄式的紧定螺钉，使嵌入调节柱塞前进、后退的行程不变，有效的保证瞬时排量的稳定性。 2.2.3 垂直式双段弹簧使用寿命长 采用与重力方向一致的垂直式双段弹簧，垂直受力使弹簧不易偏磨，受力均匀，精密程度高，只有在达到使用寿命极限才需更换弹簧，调节系统运行稳定性高。 3、优化方法 工艺设备组件精密度高、结构紧凑，但在实际生产中出现部分问题，影响了注聚质量和注入时率。结合理论及现场情况，采取了优化方法以提高系统运行平稳性。 3.1 投聚前合理匹配参数确保顺利投注 投聚前，详细分析单井地层发育状况，结合地质开发方案，进行合理的压力分组和配注分组，采取针对性较强的综合调整措施，实现泵排量与方案配注量匹配： 一是单井管线挑头。对管线距离近、地面破坏范围小的单井管线进行调头。最大程度把同配注，同级差注入压力的井调整至同一台泵上。该方法增强了泵的稳定性，主要表现为噪声、振动、流量瞬时波动均好于不同流量的泵。 二是合理确定参数调节范围，调整泵参数。对直式比例调节泵柱塞调节范围进行核对，并对注