陶瓷传感器烧结升温过程中温度场的有限元分析.docxVIP

· ６０·长江大学学报 （自 科版） ２０１４年 １０月号理工上旬刊 第 １１卷 第 ２８期ＪｏｕｒｎａｌｏｆＹａｎｇｔｚｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ （ＮａｔＳｃｉＥｄｉｔ） Ｏｃｔ．２０１４，Ｖｏｌ．１１Ｎｏ．２８陶瓷传感器烧结升温过程中温度场的有限元分析杨雄，艾中洲，李小明（长江大学机械工程学院 ，湖北 荆州 ４３４０２３）［摘 要］ 陶瓷传感器在石油测井行业中有着广泛应用， 其在烧结过程中容易产生裂纹而达不到使用要求。 针对陶瓷传感器烧结过程中的开裂问题， 应 用 Ａｎｓｙｓ软件模拟了陶瓷传感器烧结升温过程 ， 并 将 模 拟 结 果进行了对比分析。研究结果表明，不同等斜率的温度曲线对陶瓷传感器烧结性能有显著影响， 主 要 体 现在采用斜率大 （即 升温速率快） 的烧结曲线能减少烧结时间， 但会增加烧结过程中的温度梯度并降低 陶瓷的烧结性能，综合考虑，采用 ３０°的烧结曲线较为合适 ；变斜率的升温曲线会对陶瓷传感器烧结产生 明显影响，采用上凸斜率的温度曲线能大大降低温度梯度，提高烧结性能。［关 键词］ 陶瓷烧结；温度场；有限元分析［中 图分类号］ＴＱ１７４［文 献标志码］Ａ［文 章编号］１６７３－１４０９ （２０１４）２８－００６０－０５石油测井是石油工业技术中的基本环节。井下环境具有高温、高压的特点，地磁、地电等外界环境 会产生较大干扰，导致一般材料的传感器在井下作业时不能精确测量井下的数据。陶瓷材料的耐高温性 能极好，且具有优良的耐磨性和耐化学腐蚀，同时还是一种很好的电绝缘材料，能满足井下复杂工况的 作业条件，所以陶瓷传感器在石油测井中具有广阔的应用前景［１］。 然而由于陶瓷传感器为多孔、 异型、 多台阶的复杂结构，在烧结过程中容易产生裂纹而达不到使用要求。为此，笔者应用有限元软件 Ａｎｓｙｓ 模拟了测井陶瓷传感器烧结升温过程，分析不同的烧结曲线对陶瓷传感器坯体内部温度场的影响规律， 以便为优化烧结工艺提出理论依据。１烧结过程分析的理论基础１．１ 非线性瞬态热传导问题的控制方程ρｃ Ｔ  Ｔ ＴＴｔ ＝ ｘ（Ｋｘ ｘ ）＋ ｙ（Ｋｙ ｙ ）＋ ｚ（Ｋｚ ｚ ）＋ｑｍ （在Γ 内）（１）式中，ρ 为密度，ｋｇ／ｍ３；ｃ 为比热，Ｊ／（ｋｇ· ℃）；Ｔ 为温度，℃；ｔ为 时间，ｓ；ｑｍ 为内部热生成率，Ｗ／ｍ３；Ｋｘ 、Ｋｙ 、Ｋｚ 分别为热传导系数 ，Ｗ／（ｍ·℃）；Γ 为物体边界。１．２ 边界条件目前应用较多的是第一类边界条件，即已知物体的表面温度，用热电偶所测定的窑炉内的温度、时 间曲线表示坯体边界上的边界温度变化，用方程式表达如下［２］：Ｔ｜Γ ＝ｆ（ｔ）（２）１．３初始条件初始条件是过程开始时物体整个区域中所具有的温度为已知值 ，其计算公式如下 ：｛Ｔ｜ｔ＝０ ＝ Ｔ０Ｔ｜ｔ＝０ ＝ｆ（ｘ，ｙ，ｚ）（３）式中，Ｔ０ 为已知温度常数 ，℃ ，表示物体初始温度是 均匀的 ；ｆ（ｘ，ｙ，ｚ）为 已知函数，表 示初始温度是不均匀的。一般取陶瓷坯体的初始条件为烧成前的内部温度分布，烧成前陶瓷坯体的温度分布均匀且为常温。［收 稿日期］２０１４－０６－１７［基 金项目］ 湖北省教育厅科学技术研究计划重点项目 （５２２１００６）。［作 者简介］ 杨雄 （１９６０－），男，硕士，教授，现主要从事工程材料、现代加工技术和工程测试技术及控制工程等方面的教学与研究工作。第 １１卷 第 ２８期杨雄等：陶瓷传感器烧结升温过程中温度场的有限元分析 · ６１·２三维有限元模型的建立２．１ 建立几何模型模拟 烧 结 对 象 为 石 油 测 井 陶 瓷 传 感 器， 陶 瓷 成 分 为 Ａｌ２Ｏ３。参照实物，运用 Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软 件进行三维建模， 另 存为后缀为 ｘ ＿ｔ 的 格 式 后 导 入 Ａｎｓｙｓ 软 件 进 行 分 析。 在 Ａｎｓｙｓ软件 中，ＳＯＬＩＤ７０ 单 元 每 个 节 点具有一个自由度， 可用于三维 稳 态 或 瞬 态 传 热 分 析， 应用该单元进行传热计 算。有限元网格模型如图 １所示。２．２ 确定材料性能参数图 １ 陶瓷传感器有限元网格模型 Ａｌ２Ｏ３ 陶瓷弹性模量为２００ＧＰａ，泊 松比为 ０．３， 线膨胀系数为 １．３×１０－６ｍ／ （ｍ·℃）。Ａｌ２Ｏ３ 陶 瓷热物性参数随温度变化而变化（见表１）。２．３ 施加温度载荷已知窑炉内初始温度为 ３０℃， 陶瓷体初始温度为２０℃，烧结最高温度为１２００℃。为简化表 １ Ａｌ２Ｏ３ 陶瓷材料热物性参数表 密度比热温 度／℃导热率问题，假设陶瓷烧结过程中的热量传递方式为传导，不受辐射 的 影 响。 陶瓷制品在从入窑到 最高烧成温度及冷却至出窑温度的过程中，温度 ／ｋｇ·ｍ－３ ／Ｊ· （ｋｇ· ℃ ）－１ ／Ｗ·