第六讲 气—固催化反应器.pptVIP

第六章 气—固 催 化 反 应 器 6.1 固定床反应器 ③有利于达到高的选择性和转化率。 水蒸汽作用：可安全地过热到高温。热容量大，可带入大量显热，还起稀释作用，降低乙苯的分压，使反应向生成苯乙烯的方向进行，清除积炭。 6.2 流化床反应器 膨胀式（散式流化床或均匀流化床）：在液体的情况下，流速进一步增加，膨胀均匀且波动很小，粒子分布均匀。 节涌床：床高与床径比大，气泡在上升过程中可能聚并增大甚至达到占据整个床层，固体粒子一节节的往上柱塞式的推动，直到达到某一位置崩落为止，这种现象称为节涌。 气泡顶部呈球形，尾部略凹，颗粒被卷入，形成局部涡流，尾涡。气泡小，气泡上升速度低于乳相中气速时，乳相中气流可穿过气泡上流，但当气泡大到其上升速度超过乳相气速时，就有部分气体穿过气泡形成环流，在气泡外形成气泡云。气泡云与尾涡都在气泡外，所含粒子浓度与乳相相同，形成气泡晕。 管栅分布器： 缺点： ①气流状况不均，不少气体以气泡状态通过床层。 ②粒子运动基本是全混式，停留时间不一。影响产品质量的均一性。 ③粒子的磨损和带出造成催化剂的损失，需加旋风分离器回收。 umf umb ut u0 操作气速U0，U0/Umf（为流化数）在1.5～10范围的， U0/Ut=0.1—0.4左右选取，通常U0在0.15 ～ 0.5m/s。 6.2-2气泡及其行为 1.气泡结构 6.2-3分布板与内部构件 1.分布板： 单层筛板 直形筛板 凹形筛板 多层筛板 夹层填料 泡帽板 侧缝锥帽 ♂ 直孔筛板 ♂ 凹形筛板 泡帽侧缝分布板 泡帽侧孔分布板 ♂ 直孔泡帽分布板 锥型侧缝分布板 锥型侧孔分布板 原则：气体分布方式很多，以分布均匀，防止积料，结构简单和材料节省为宜。 为保证流化均匀，稳定，分布板要有足够压降，一般选分布板压降 为床层压降 的10%～20%，开孔率约1%。 设计筛孔分布板，先求小孔阻力系数，再求小孔气速 ： 2．内部构件 为了传热或控制气——固间接触，常在床内设置内部构件。 气体预分布器 挡板 旋风分离器 开孔式预分布器 充填式预分布器 帽式预分布器 同心圆锥壳式预分布器 弯管式气体预分布器 ♂ 内旋挡板 外旋挡板 多旋挡板 ♂ 6.3 反应器的设计原则 化工设计 机械设计 选型 确定工艺操作条件 工艺尺寸 设计前具备的条件： 1）掌握反应过程的热力学数据和比热容、粘度等物性参数 2）尽可能获得反应动力学及传递过程的数据 * * 化学反应工程的核心 ——反应器的设计 反应器的种类 气—固催化反应器 固定床反应器 流化床反应器 一、固定床反应器简介 1. 定义：凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置。 2.特点： ①催化剂不易磨损。 ②床层内流体流动→平推流，较少量催化剂可获较大生产能力。 ④传热较差。 ⑤催化剂的更换必须停车。 ⑥催化剂应有较长的寿命。 二 、固定床反应器型式 1.绝热床反应器 2.换热式反应器 3.自热式反应器 典型例子是乙苯脱氢制苯乙烯。 绝热床反应器 单段绝热式 多段绝热式 间接换热式 冷激式 返回 返回 返回 返回 以列管式为多 传热效果好，温度易控，用于附加值高、原料成本高、不易分离的场合。 对外换热式结构 对外换热式换热 返回 反应前后物料在床层中自己进行换热 三.数学模型 拟均相模型 非均相模型 一维模型 二维模型 按反应动力学 根据床中温度分布 根据流动状况 理想流动模型 非理想流动模型 返回 1954年我国将流态化技术应用于工业装置。 1942年国际上将流态化技术应用于重油催化裂化装置。 6.2-1概述 所谓流态化就是固体粒子像流体一样进行流动的现象。 起始流态化：流体的流速达到某一数值时，颗粒开始浮动。流速为起始流化速度（umf），一般很小。 鼓泡床：气速达到一定值时，才有气泡。此时速度为起始鼓泡速度（umb)。 湍流床：湍动程度加剧，压力脉动的幅值减小，此时为湍流床。 快速流化床：颗粒从连续的床层变为分散的颗粒，经历了分散—凝并的变化。 实际气速增加到终端速度ut时，颗粒被带走，这一速度为鼓泡床的操作极限。 流态化的优点： ①传热效能高，而且床内温度易维持均匀。适用热效应大。 ②大量固体粒子可方便的往来输送。特别适用于催化剂迅速失活的场合。 ③粒子细，可以消除内扩散阻力，充分发挥催化剂效能。