氯化氢合成炉的腐蚀机理与设计对策.docVIP

氯化氢合成炉的腐蚀机理与设计对策 熊洁羽 王国军 文颖频 （江苏技术师范学院应用化学系, 江苏常州 213001) 摘 要 本文在分析氯化氢合成炉腐蚀机理的基础上提出了合成炉设计对策，包括根据炉体壁温约束条件确定适宜的合成炉气体出口温度和灯头中氯气喷射速度、进水口处炉体防腐及合成炉开车防腐技术方案。经生产检验合成炉设计合理，操作稳定，使用寿命长 。 关键词 氯化氢合成炉；腐蚀机理；设计对策 The Corrosion Mechanism and Design Strategy of Hydrogen Chloride Synthesizer XIONG Jie–yu WANG Guo-jun WEN Ying-pin (Department of Applied Chemistry, Jiangsu Teachers College of Technology, Jiangsu Changzhou 213001) Abstract This paper provide design strategy of the synthesizer in analysed corrosion mechanism of hydrogen chloride synthesizer. It is included determining adaptive gas exit temperature and the chlorine injection velocity in lamp adapter with bondage condition of synthesizer wall temperature, provided the mothballing technology scheme in inlet opening and when on stream. The practice production has proved that the synthesizer design was reasonable and the operation was stable. Key words hydrogen chloride synthesizer, corrosion mechanism, design strategy 以海湖盐为原料的氯碱厂普遍采用燃烧合成法生产盐酸，鉴于钢制合成炉较石墨制三合一、二合一合成炉结构简单，易清理结垢和检修，且对原料氯气浓度、压力波动和气量无特殊要求，故多采用钢制水夹套式合成炉[1]，其生产工艺流程见图1。该工艺中氯化氢合成炉设计直接影响盐酸的质量与合成炉使用寿命，本文通过合成炉腐蚀机理分析提出设计对策，经海拉尔化工厂生产实践证明：该设计对策合理，操作效果理想。 钢制水夹套合成炉结构及其腐蚀原因 钢制水夹套式氯化氢合成炉壳体由上下双锥形顶底和中间圆柱筒体构成，外壳设置冷却水夹套，炉底装有石英灯头。氯气和氢气按一定体积比进入炉底石英灯头混合燃烧生成氯化氢合成气体，由于放热反应灯头温度约2500~3000℃，合成气通过水冷夹套换热后经空冷管、石墨冷却器送至降膜吸收器。炉体材料20g钢，夹套材料235—A钢，其结构见图2。 一次水 2 1 4 5 6 冷却水 3 一次水 氢气 冷却水 冷却水 7 8 氯气 冷却回水 至热水总管 至酸贮槽 1.合成炉 2.空冷管 3.石墨冷却器 4.降膜吸收器 5.填料吸收塔 6.水流泵 7.循环水槽 8.循环水泵 图1 合成盐酸工艺流程示意图 ⒈防爆膜 ⒉炉体 ⒊点火口 ⒋套管式灯头 ⒌视镜 ⒍支座 ⒎水冷夹套 图2 钢制水夹套式合成炉结构图 通常钢制氯化氢合成炉的使用寿命为0.5~3年，影响炉体使用寿命主要有以下因素： ⑴．设计不当使炉壁温度低于氯化氢气体露点，炉内壁局部的凝结盐酸导致快速腐蚀穿孔；由于冷却水进水口的冷水直冲炉内壁，致使该处炉壁温度长期低于露点，因而最先腐蚀损坏。 ⑵．冷却水水质硬度高，易结垢，冷却效果不佳，导致炉内温度过高，产生高温氯化氢气体对炉体的强烈腐蚀，以至炉体寿命缩短。 ⑶．氯气和氢气中含水、含氧量过高及合成过程中过氢量大，灯头氯气喷射气速选择不当等，也会影响炉体使用寿命。