稀土耐热钢在乙烯裂解炉辐射段炉管上应用研究.pdfVIP

工业炉 P石油化工设备技术，2012，33(3)·32· etro—ChemicalEquipmentTechnology 稀土耐热钢在乙烯裂解炉辐射段炉管 上的应用研究 卫 达 (中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂，江苏 南京 210048) 摘 要 ：研究了稀土元素在钢 中的作用机理及对耐热钢性能的影响。在耐热钢 中添加适量 的高镧和富 铈稀土元素可以显著改善钢 的高温力学性能、抗氧化性能、抗高温腐蚀 、抗渗碳及抗结焦性能。工业化试验 结果表明，乙烯裂解炉辐射段应用稀土耐热钢炉管后 ，裂解炉运转周期得到大幅延长。 关键词 ：稀土 耐热钢 裂解炉 辐射段炉管 在乙烯裂解炉 中，辐射段是裂解炉的核心部 价 ，而 Ce有 +3和+4价。La的金属原子和三价 位，乙烯裂解反应主要在辐射段炉管内进行。辐 离子半径都 比Ce大。Fe—La和 Fe—Ce相图完全 射段炉管位于裂解炉炉膛 中央 ，双面经受高达 不同，铁镧系不存在化合物 ，而铁铈系可生成两种 1250℃的高温火焰辐射 ，长期处于高温环境 ，导 金属间化合物 。La的密度 比Ce低，La的金属活 致炉管外表面高温氧化腐蚀。裂解炉在运行过程 性 比Ce强。由于两者性质不 同，在钢 中作用也 中，辐射段炉管内物料会产生结焦现象，使得炉管 不相同。如在铬镍奥 氏体合金 中，添加镧 比加铈 管壁温度上升，经过一段时间服役后 ，炉管会产生 好 ，添加高镧也比富铈好 ]。 明显的蠕变变形和渗碳现象，使炉管使用寿命大 2 稀土元素在钢 中的作用机理 幅缩短 (设计使用寿命为 100000h，而实际寿命 2．1 净化作用 仅为 5年左右)。国内外大量的研究结果表明，稀 稀土在钢中的净化作用主要表现在 ，一方面 土元素可明显改善耐热钢 的高温力学、抗氧化和 可深度降低氧和硫的含量，降低磷、硫等低熔点元 抗渗碳等性能，采用稀土耐热钢的炉管使用寿命 素的有害作用；另一方面还能抑制这些杂质在晶 大幅延长。我国稀土资源极为丰富，大力研究和 界上的偏析 。另外 ，稀土也可降低氢的扩散系数， 开发稀土耐热钢炉管并实现其在乙烯裂解炉上的 延缓氢在裂纹尖端塑性区的富集 ，从而使裂纹扩 应用具有十分重要的意义。 展的孕育期和断裂时间延长。 1 稀土添加剂 2．2 变质作用 研究表明_】]，不同稀土元素在钢 中作用不同。 夹杂物的“形态控制”是稀土在钢中的主要作 不同钢种 、不同要求与用途 ，应选择添加不同的稀 用之一 ，稀土可控制硫 、氧夹杂物 的形态，所带来 的好处是明显地改善钢材的横向韧性、高温塑性、 土添加剂。 目前钢 中多添加以铈 (Ce)为主 的混 焊接性能、疲劳性能 以及耐腐蚀性能等。稀土夹 合稀土金属 (以下简称 富铈)，其 中 Ce～45 ， 杂物的热膨胀系数和钢近似，可以避免钢材热加 La~28 ，Pr～6 ，Nd～2O ，这是 由于生产 的 工冷却时在夹杂物周 围产生大的附加应力 ，有利 原料和价格等原因造成的。随着科技和新材料的