蘑菇培养料堆制技术.pptVIP

蘑菇培养料堆制技术的历史变革和最新进展 前言 蘑菇生产的生态学意义 农、畜牧业的废弃物、下脚料 优良植物蛋白 环境破坏极微，反而起到净化环境 面临的主要问题 蘑菇总产量已占世界食用菌总产量的45％。 中国双孢蘑菇生产技术是明显落后于欧美各国，尤其是双孢蘑菇的培养料堆制技术，而堆制良好的培养料是双孢蘑菇栽培获得优质、高产的最根本、最关键的要素。 1.培养料堆制的传统发酵方法 最初以马厩肥为原料，初为宽度6米的锥形大堆。 栽培者在马厩肥内添加了饼肥、鸡粪等有机氮源。 垛型逐步改进为宽度2米左右、高1.4米的长条形，易于翻堆操作。待料堆沉实后重新堆跺。 经过长期的摸索和总结，形成要经过6次翻堆，翻堆间隔分别为7天－6天－5天－4天－3天－2天－播种的堆制工艺，整个堆制周期约为28天。 在今天，中国局部地区仍然在应用这种蘑菇料的堆制技术。 2.二次发酵堆制技术的形成 1934年，美国的兰伯特 A区为表皮层，热量流失快，温度较低，堆料外生内湿。B区为比较干燥的料层，有较多的放线菌白斑。C区为料堆内发酵最佳的部分，温度多维持在50－75℃。D区为厌氧发酵区，此区的料湿、粘，具不良气味。 发酵料置于能维持温度在50－55℃的房间内维持2－3天，发现能够明显得改良堆肥质量，称为 “控温发酵”。创造了二次发酵的最初模型。 蘑菇病虫害防治过程中发现，在60－65℃的温度范围几小时内可迅速杀灭堆料内的众多病原菌及其孢子，害虫及虫卵，形成了“巴士消毒”的灭菌措施。 “巴士消毒”处理方式是控制料温在58－62℃范围内维持6－8小时。 3．一、二次发酵技术的深入发展 一次发酵的目的 翻堆对料堆补充氧气的作用是有限的，料堆的供氧主要通过烟囱效应提供。 料堆内CO2比例上升到10％～20％时较理想，＞20％会形成厌气状态，＜10％则通风太好、料堆温度不高。 二战以后，由于劳动力成本迅速上升，促使培养料翻制的专业机械-（翻堆机）应运而生。它的应用把堆料混合的更加均匀，既节约人工成本，又显著提高堆肥质量，至今仍是蘑菇培养料堆制的主要翻堆方式。 二次发酵的目的： 通过巴士消毒杀灭残留在未能完全腐熟堆料中的有害生物体，创造出有益微生物菌群活动与繁衍的适宜条件，积累适合于蘑菇菌丝利用的选择性营养源。 整个过程分为温度平衡、巴士消毒、控温发酵、降温冷却四个阶段。 4．隧道集中式二次发酵技术的应用 意大利人发明 床架式的二次发酵过程中，料温和气温差距通常可以达到10－15℃，隧道式集中发酵中的温差仅1－2℃。 正确维持高温有益微生物最适条件48－52℃是很有效的，依靠自然发酵热就可以完成“巴士消毒” 和“控温发酵”整个二次发酵周期，几乎不需要外源热量。 20世纪70年代在荷兰和法国的蘑菇生产上成功应用，使得蘑菇栽培机械化程度大幅提高，节约了大量人力、能源，简化环境控制操作据说，荷兰仅引进集中发酵技术，就使本国的蘑菇产业规模扩大了30％。 低压系统 发酵不理想主要原因是新鲜 空气供给不足或太强的结果， 或是堆肥密度不同导致通风不 均匀造成的。为了达到二次发 酵过程中温度、需氧量的动态 平衡并制造出均匀统一的优良 堆肥需要管理者具有丰富的装 料操作实践经验和发酵控制管 理经验，同时也要求隧道设计 的合理性。 高压系统 将隧道底部按通气孔分割成独立的条状通气道，预制板地面的通风口设计成上窄下宽的小孔径锥形通风孔，应用了离心式高压风机。 PVC高压通风管道系统 5．隧道集中发酵技术在一次发酵上的应用 将二次发酵模式应用于一次发酵过程中，目的是模仿出更多的“C区生态环境”，制造出更多、更均匀的良好的一次发酵料。 一次发酵又是一个原材料软化降解的过程，整个过程需要利用不同温型的微生物对原辅材料分解利用，同时扩大有益微生物生殖繁衍，因此并不需要在封闭的隧道内进行恒温培养，一次发酵隧道的进料门和屋顶通常是开放式的，也称为槽式发酵。 隧道式一次发酵室内，采用间歇式供气方式，主要是满足堆料20米3/吨·小时的新鲜空气供给量。供给的时间和间歇的时间根据不同原材料材质和料堆温度的上升不断调整。 隧道一次发酵工艺流程： 原辅材料充分预湿，搅拌均匀后填充隧道， 定时通气升温，当中心料温达到75～80℃时开始下降时翻堆，通常翻堆间隔时间为3－3－3天，第三翻后间隔2天即可翻料进二次发酵隧道。整个一次发酵时间共为11天。 最新的隧道一次发酵工艺流程 原辅材料充分预湿，搅拌 建堆（场地） 料温升到70℃时翻堆（通常5天内翻堆两次） 进隧道 料温升到80℃时一翻 料温升到80℃后,控制料温在80℃条件下维持3天（“蒸煮阶段”） 翻堆