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压力容器封头体焊缝缺陷控制 2011年4月 第7期总第233期 内蒙古科技与经济 InnerMongoliaScienceTechnologyamp;Economy April2011 No.7TotalNo.233 压力容器封头体焊缝缺陷控制 苏珍义 (内蒙古红岗机械厂,内蒙古呼和浩特O10076) 摘要:针对压力容器封头体焊缝质量不稳定,经常出现未焊透及气孔组缺陷产生的原因进行分 析,重点是制定控制缺陷的措施. 关键词:焊缝;气孔组;压力容器 中图分类号:TG441.7文献标识码:B文章编号:1()()7—6921(2011)O7一Ol31一O2 焊缝质量在焊接结构的质量中占有相当重要的 地位,因它的质量高低直接关系到结构的强度及安 全运行问题.而封头又是压力容器的重要组成部分, 封头与接头间的对接环焊缝是压力容器上应力集中 严重,受力条件最为恶劣的部分,其质量的好坏将直 接影响整套压力容器的质量.焊缝一次焊接不合格 经补焊后增加焊缝热输人量,影响焊缝强度,使该部 位成为压力容器的薄弱环节.而焊缝缺陷超差导致 封头屡次报废,将造成很大的经济损失.笔者分析缺 陷产生的原因并通过32艺试验确定了控制缺陷的方 法. 1存在的问题 某压力容器封头与接头间的环形对接焊缝为 GB150—19980级焊缝,在前期的生产过程中,其焊 接质量不稳定,经X光探伤,未焊透及气孔组缺陷严 重,焊缝一次合格率较低,产品报废率较高. 2产生缺陷的原因分析 2.1封头开口后变形 封头开口后,存在不同程度变形,开口部位椭圆 变形量最大达到7ram,在封头与接头对接时,局部 出现搭接现象.手工氩弧焊打底时,搭接部位不易焊 透且容易出现气孔或气孔组,反面清根时,打磨方向 沿着封头边缘,因为搭接,打磨沟槽就偏离了真正的 焊缝中心,未焊透及气孔组未被消掉,从而导致未焊 透及气孔组的出现. 2.2焊接参数不合理 焊接参数不合理,电流强度太小,焊接速度大, 都容易造成未焊透及气孑L组缺陷.另外,坡口角度太 小,钝边太厚也容易造成未焊透. 3采取措施 3.1改变封头开口方法 针对封头开口后变形严重这一问题,笔者改变 了封头开口方法.以往开口是先车掉封头冲压飞边, 然后平大开口,再以大开口端为基准,车小开口端. 改进后的加工方法为:以封头顶部冲压时留下的找 正小孔为基准,先开口,然后再以小开口端为基准 车掉飞边并平大开口端面.使用该方法后,封头开口 处椭圆变形量由原来的4ram~7ram减小到2mm～ 3ram. 3.2通过工艺试验调整工艺参数 收稿日期:2011一O2一l8 作者简介:苏珍义,男,工程师,就职于内蒙古红岗机械厂. 3.2.1试验一:封头与接头尺寸.见图1. 1123.2—3-5 图1试验一坡口尺寸 装配时,间隙为0.焊接方法:整体对称8点定位 后,其中半圈-T-工氩弧焊打底,半圈自动焊空熔,然 后再整圈自动焊空熔一遍,加丝焊两遍,共焊接4 层.焊接212艺参数见表1. 表1试验一焊接工艺参数 焊接方法参数电流焊接速度送丝速度 强度Acm/minera/rain 焊后X光探伤结果:手工氩弧焊打底焊焊缝未 焊透长度35ram,全部自动焊焊缝未焊透长度 11Omm. 结果分析:两种焊接方法棚比,只是第1层焊接 方法不同,其中,一段为工焊打底,另一段为自动 焊空N-,结果是手工焊打底婶够焊透长度小于自 动焊空熔未焊透长度. 3.2.2试验二:封头与接头尺寸,见图2. 与试验一相比,封头坡口由37.改为40.,装配间 隙为0,焊接方法及参数与试验一相同,即整体对称8 点定位后,其中半圈采用手工氩弧焊打底,另半圈自 动焊空熔,然后再整圈采用自动焊空熔一遍,加丝焊 ? 131? 总第233期内蒙古科技与经济 两遍. 焊后X光探伤结果,手工氩弧焊打底焊焊缝未 焊透长度20turn,全部自动焊焊缝未焊透长度 9Omm. 图2试验二坡口尺寸 结果分析:手工氩弧焊打底焊缝未焊透长度小 于全部采用自动焊空熔未焊透长度,与试验一相比, 未焊透长度都有所减小.通过试验对比说明加大封 头坡口角度,有利于焊缝焊透. 3.2.3试验三:封头与接头尺寸,见图3. /封头: 1123.2一:.5 图3试验三坡口尺寸 接头尺寸不变,封头坡口角度仍为40.,开口直 径在图纸给定范围内取上差,即11226:imIi1.装配 时,半圈间隙为0,另半圈用qo1.6ram焊丝垫间隙,焊 接时整体对称8点定位后,间隙为1.6ram的半圈采 用手工氩弧焊打底,间隙为0;另半圈采用自动焊空 熔,然后N-整圈采用自动焊空熔一遍,加丝焊两遍. 焊接工艺参数见表2. 表2试验三焊接工艺参数 焊接方法参数电流焊接速度送丝速度 强度Acm/minera/rain 焊后X光探伤,手工氩弧焊打底焊焊缝无未焊 透,但是有夹